1～3 件を表示 ／ 全 3 件
医薬・化粧品等プロセス製造業のタブレットを使ったペーパレス（電子化）運用の実現へ！
GMP関連企業では、原材料の管理、製造作業における原料投入、実績管理など徹底されているかと思います。システム化されていない場合は、人手によるダブルチェック、トリプルチェックといったお話をよく聞きます。 この人的に作業をシステム化することで、業務効率の改善と・・・ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品、金属部品、機構ユニット設計技術者設計スキル向上＆設計ミス防止を図る実用書シリーズ（メカトロ設計技術・FMEA）
＜好評＞設計の基本習得や、若手設計者の育成に課題を抱えている企業のスタッフ管理層の方に注目頂いております。 設計技術者の育成には時間が掛かります。 しかし設計現場ではなかなか時間が取れず、じっくり教育している時間がないというのも事実です。 そして、実用的な入門書も見つからないという悩みもよく耳にします。 お客様からFMEA実施のを求められているが、どのように実施していいか分からない、解説書を見ても、具体的な手順が分からないなどの声も聞きます。特に組込み機器設計などメカトロニクス機器を対象とする場合、実施事例も少ないため悩みを持っている技術者は多いのです。 そのほか取引先との仕様検討打ち合わせ、仕様決定後も、設計過程において、問題が生じたときに確認したりまた設計者同士のコミュニケーションも欠かせません。 このような設計者としてのスキルを磨くための実用書をぜひご検討ください。
全従業員でミスの原因・対策・予防処置を共有！ミス発生件数を低減した事例
お客様の物流改善に繋がる当社内での現場改善事例をご紹介します。 単純なヒューマンエラーを繰り返さず、徹底した原因分析により ミス発生を防止するため、5W2Hに基づくミスの原因分析・是正対策報告書の 作成を徹底周知しました。 その結果、ミスに関する情報共有や教育の実施から、ミスの重大性や 危機意識の意識改革ができました。 【事例概要】 ＜改善目的＞ ■単純なヒューマンエラーを繰り返さず、徹底した原因分析によりミス発生を防止する ■是正したミス対策を水平展開し他のセンターで同じミス繰り返さない ■アルバイト社員や派遣社員にも啓発意識を浸透させ全社統一的な取り組みとする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
