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搬送工程のムダを無くして生産性と収益性向上！新たな搬送システム
当社で取り扱う『リニア搬送システム』について、ご紹介いたします。 軽量物から重量物を高速搬送、ストッパーレス高精度位置決め、フレキシブルな ライン構築ができる新たな搬送システムにより生産性と収益性の向上を実現。 従来方式のコンベアと比べ個別に速度・加速度の指定や前後移動、 距離を個別に指定、ストッパー・センサレスなどが実現でき、搬送時間の 短縮だけでなく搬送部で作業も可能、高付加価値を備えた汎用性ある 工程間搬送も実現します。 【特長】 ■ダイレクト駆動 ■搬送治具の逆走にて工程の共有化 ■タクトの異なる工程間を効率移動 ■搬送ライン上でも組立、加工が可能 ■柔軟なライン構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レイアウト自由度 × 静音 × クリーン。装置価値を底上げするリニア搬送。
「非接触で、クリーンに、自由に。」 Maglev式リニア搬送システムは、磁力によってムーバーを駆動する新しい搬送技術です。 ベルトやチェーンを使用せず、摩耗粉やオイル汚れの発生を防止。 高速・高精度で製品を搬送できるため、生産現場のタクトUPやクリーン化を同時に実現します。 また、レイアウトも自由自在なので、延長や短縮も簡単に対応可能。
製品の大量供給するためには、高速生産が不可欠です。HepcoMotion社は組立・検査・梱包工程での高速化を実現します。
1.HepcoMotion GFXガイダンスシステム - Beckhoff XTS システム用 リニアモーションメーカーであるHepcoMotion社、ドイツBeckhoff社と協力して、Beckhoff XTS システムに対応する、PRT2および1-Trakガイダンスシステムの特殊バージョンを開発しました。 Beckhoff XTS システムは、リニアモーター技術を使用して、トラック上で独自に制御された可動子を駆動します。これは、位置的な精度を犠牲にすることなく、4m/sでの高速でモーションプロファイルにソリューションを提供します。このシステムは、Hepcoの特許取得済み1-Trakガイダンスシステムと、軽量可動子を統合し、Beckhoffの180°モータージュールにスムーズな動きを提供します。 ２.HepcoMotion DTS 駆動トラックシステム DTSはHepco曲線/トラックサーキット上で可動子を連続／断続的に駆動する機能を提供する組立済みユニットです。 3.HepcoMotion DTS 2トラックシステム DTSの進化バージョン、直線/曲線部での等速駆動を可能にします。
![hepcomotion-dts2-scroll-driven-track-system-01[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/f22/398187/IPROS21776087470177893499.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
![hepcomotion-dts2-scroll-driven-track-system-02[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/ebc/398189/IPROS32897860471227405020.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
レイアウト自由度 × 静音 × クリーン。自動車部品供給の効率化。
自動車部品業界では、品質管理と生産効率の向上が常に求められています。特に、組立ラインにおける部品の正確な供給は、製品の品質と生産性に大きく影響します。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイル汚れによる部品への影響、レイアウト変更の制限、速度や精度の限界といった課題がありました。Maglev式リニア搬送システムは、これらの課題を解決し、自動車部品供給の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の搬送 ・内装部品の供給 ・車体部品の組立ライン 【導入の効果】 ・部品の品質向上（クリーン環境の実現） ・生産性の向上（高速・高精度搬送） ・レイアウト変更の柔軟性向上
食品製造の異物混入リスクを低減、品質向上へ
食品業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる原因にもなります。製造プロセスにおける異物混入リスクを最小限に抑え、安全な食品を提供することが求められます。Magrevリニア搬送システムは、非接触搬送により、ベルトやチェーンによる摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持します。これにより、異物混入のリスクを低減し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の一次加工から包装までの搬送工程 ・異物検査装置へのスムーズな供給 ・クリーンルーム内での搬送 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造現場のクリーン化 ・メンテナンス性の向上
無菌環境を維持し、医薬品製造の品質と効率を向上。
医薬品業界では、製品の品質を確保するために、無菌環境下での搬送が不可欠です。コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、製造プロセスの信頼性を高めることが求められます。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイル漏れによる汚染のリスクがありましたが、Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・無菌室内の医薬品原料、中間体、最終製品の搬送 ・クリーンルーム内での容器、包装材の搬送 ・製造ラインにおける製品の高速・高精度搬送 【導入の効果】 ・無菌環境の維持による製品品質の向上 ・コンタミネーションリスクの低減 ・高速・高精度搬送による生産性の向上
検体の安全・迅速な搬送を実現するリニア搬送システム
病院における検体輸送では、迅速性と安全性が求められます。検体の遅延は診断の遅れにつながり、患者の治療に影響を及ぼす可能性があります。また、搬送中の振動や衝撃は検体の破損や汚染を引き起こし、正確な検査結果を妨げる要因となります。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、検体の汚染リスクを低減し、高速・高精度な搬送を実現します。レイアウトの自由度が高く、病院内の様々な場所に設置できるため、検体輸送の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・検査室から各病棟への検体輸送 ・検査センターへの検体搬送 ・院内ラボ間の検体移動 【導入の効果】 ・検体輸送時間の短縮 ・検体の破損リスク低減 ・検査精度の向上 ・院内業務の効率化
Hepco Motion製GFXガイダンスシステムは、Beckhoff製XTSリニア搬送システム純正ガイドの制約を補完致します。
Beckhoff XTS輸送システム用のGFX Hepcoガイダンスシステムは、 リニアモータ技術を使用して自由度の高い循環システムを構築できます。 各キャリッジの動作は独立して制御され、位置精度を損なうことなく複雑な高速モーションプロファイルを提供します。 【仕様】 ・負荷範囲 0～210N さらなる高負荷への対応も可能 ・最高速度 4m/s ・停止精度 ±0.05-0.15 ベッコフのオープン制御テクノロジーのもと開発されたドライブユニットは、 EtherCATはもちろん、Ethernet、PROFIBUS、CANopen、DeviceNet、SERCOS interface、Lightbusといった フィールドバスの複雑なシステムで使用することができます。 HepcoMotionの実績のあるトラックシステムと組み合わせることで大幅に生産率を向上させ、 世界中のパッケージングや製造現場で採用されています。 ご興味のある方、高速搬送でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
![hepcomotion-dts2-scroll-driven-track-system-01[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/40c/1270699/IPROS11569027327582101888.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
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高速リニア搬送×高速ムーバー転送でより高い生産性を実現！世界中のパッケージングや製造現場で採用されている高速搬送システムのご紹介
HepcoMotion GFXトラックマネジメントシステムは、 システム間のムーバーの移動を容易にしたリニア軌道管理システムです。 各搬送工程で高速に動いているムーバーの軌道分岐/合流を適切に管理し、 上下の工程間移動や、別システムとの連動など柔軟に対応することが可能です。 ※環状システム、非環状システムのいずれにも対応 品質不良の排出からバッファの確保も行うことで、 搬送工程における高い生産性を実現します。 また、当システムを採用することで”可動子”の取り外しが可能となりメンテナンス性が向上。 入れ替えによるシステム構成の変更も容易になります。 高速搬送と工程間の余分なプロセスを排除した当システムは 世界中のパッケージングや製造現場で採用されています。 ご興味のある方、高速搬送でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
高速・高精度搬送で、半導体製造のタクトタイムを向上。
半導体業界では、製造工程の効率化とクリーン環境の維持が不可欠です。高速搬送は、生産性の向上に直結し、高品質な製品を安定的に供給するために重要です。従来の搬送システムでは、摩耗粉やオイルによる汚染のリスクがありましたが、Magrevリニア搬送システムは、非接触搬送により、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での高速搬送 ・ウェーハ、基板、部品の搬送 ・組み立て工程における高速搬送 【導入の効果】 ・タクトタイムの短縮 ・クリーン環境の維持 ・レイアウト変更への柔軟な対応 ・製品品質の向上
自動仕分けの効率化と品質向上を実現
物流業界の自動仕分けシステムでは、高速かつ正確な搬送が求められます。仕分けの遅延は、顧客満足度の低下やコスト増につながる可能性があります。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送により、高速・高精度な仕分けを実現し、タクトタイムを向上させます。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品仕分け ・クロスドックシステム ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・高速搬送による仕分け能力向上 ・製品の損傷リスク低減 ・レイアウト変更への柔軟な対応
レイアウト自由度、静音、クリーンを実現するリニア搬送システム
電子機器の精密組立業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、小型化・高密度化が進む中で、部品の正確な搬送とクリーンな環境維持が重要です。従来の搬送システムでは、ベルトやチェーンによる摩耗粉の発生や、レイアウトの制限が課題となっていました。Maglev式リニア搬送システムは、非接触搬送によりこれらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 精密電子部品の組立工程 * クリーンルーム内での搬送 * レイアウト変更が多い生産ライン 【導入の効果】 * 摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質向上 * レイアウトの自由度向上による生産効率アップ * 静音化による作業環境の改善
手荷物搬送の効率化と信頼性を向上させるMagrevリニア搬送
空港の手荷物搬送システムでは、迅速かつ正確な荷物処理が求められます。遅延や誤搬送は、顧客満足度の低下や空港運営の効率を損なう原因となります。Magrevリニア搬送システムは、高速・高精度な搬送を実現し、手荷物のスムーズな流れを確保します。非接触搬送により、異物混入のリスクを低減し、高い安全性を実現します。 【活用シーン】 ・手荷物仕分けシステム ・ターンテーブルへの搬送 ・X線検査装置への搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮 ・手荷物処理能力の向上 ・メンテナンスコストの削減
