1～2 件を表示 ／ 全 2 件
クリーンルームの防塵維持に、頭を悩ませている企業様へ
半導体等の精密部品の製造工程では、クリーンルームと呼ばれる清浄度の高い空間で作業を行う場合があります。 この空間では、そこで作業をする人・作業用の機械などはもちろん、全ての物が清浄度の高いものでなければなりません。 しかし、目立たない存在でありながら、気を付けないと汚染の原因になってしまう厄介なものが、ラベルです。 製品管理、搬送用などに使用されるラベル、それが、知らず知らずのうちに剥がれて、汚染の原因となっているのです。
クリーンルーム（クラス1000）内での使用を目的とした、高清浄度無塵ラベル。自社工場クリーンルーム内にて自社独自開発装置で製造。
【高清浄度の微塵ラベルを実現できる理由】 1. 自社独自開発除塵装置による洗浄 巻締機にエア噴出装置を装着し、0.1μmミクロシリンジフィルターを通した清浄なエアの吹き付けによって、パーティクルを除去する方法です。イオン化されたエアの使用で、通常では除去できないレベルのチリやホコリを取り除きます。エア洗浄製造方法および製造装置は、製法特許出願済みです。 2. 発塵に配慮した材料選定 ラベル基材、セパレーター（ラベル台紙）は発塵性の少ないPETまたは無塵紙を使用。紙管は発塵性が高いため使用しません。内径3インチのABS樹脂管を使用します。 3. 脱気梱包で納品時も確実にクリーン クリーンルーム（クラス1000）内にて脱気・二重包装を行います（ヒートシールド方式）。袋は、清浄度の高い無添加の透明ポリエチレン製の袋を使用しています。 4. 作業環境を徹底管理 作業環境の清浄度（空気中における浮遊微小粒子、浮遊微生物のレベル）を定期的に検査。クラス1000の製造環境を常に維持しています。パーティクルカウンターと呼ばれる装置で、製造プロセスにおいて悪影響を及ぼす微粒子の数を計測します。
