更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
ステンレスロストワックス
お客様より図面を頂きタイ国内ロストワックス協力会社とやり取りを行い、金型～製品製作、検査、検品出荷までを請け負いました。 日本の企業様の社屋の外装ガラス固定用のステンレスパーツです。
従来の溶接工程や組立工程を省略！省力・合理化によるコストダウンが可能！
ロストワックスは、金型にワックス(ロウ)を注入し、高精度なワックス模型を 作製し、ツリー状に組み立て後に耐火物を被覆させ、脱ロウ後に残った鋳型に 金属を流し込んで鋳造する事により、多種多様な金属部品の生産が可能な 鋳造法です。 リブの追加や寸法変更などの設計変更にも金型を修正することにより、 容易に対応可能。 設計の自由度が高い、複雑形状でも柔軟に対応ができる、材質の選択肢が 豊富等の特長があります。 【特長】 ■安価で高耐久な金型 ■材質の選定が自由自在 ■設計の自由度が高い ■部品点数の削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状を一体的に成型できるロストワックス製法(鋳造法)について解説します！
『ロストワックス』とは、ロウ（ワックス）で原型を作り、その周りを 鋳砂や石膏で覆い固め、加熱してロウを溶かし流れ出した後の空洞を 鋳型にします。 その鋳型に高温で溶けた金属を流し込むことで、部品などを作ります。 これを「ロストワックス鋳造」と呼んでいます。 また、精密な鋳造が可能なことから「精密鋳造」とも言われています。 【特長】 ■ロウ（ワックス）を使って鋳型を作る ■鋳型に高温で溶けた金属を流し込み部品を作る ■精密加工に適している ■複雑な形状を一体的に成型できる ■機械加工を省略できてコストダウンが図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インペラー(SCS13)や耐熱鋼(SCH22)など様々なお客様のご要望にお応えした製品を取扱い中！
当社では、特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法を特長とする 『ロストワックス製品』を取り扱っております。 その特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法により約1 000度に熱せられた 通気性の高い鋳型へ注湯する事で、湯流れ条件が良くなる為、 選べる金属の種類は広範囲となります。 また、金型構造は単純な二つ割から細かい部品から成る分割型まであり、 抜き勾配も必要ありません。 【特長】 ■機械加工が困難な複雑な内部形状のものや、三次元曲面を持つものなど自由な設計が可能 ■今まで加工後組立していた複数の部品を一体化構造にて設計・製作が可能 ■数g程度のものから、条件が良ければ40kg位の大物まで製作可能 ■製品形状や重量にもよりますが、数個から数万個/ロットまで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
