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同一システムで多品種対応が可能！圧倒的な検出能力と使い勝手を実現しました
『CV-X480D』は、3Dサーチを搭載した4カメラ1プロジェクターの 一体型の3Dロボットビジョンシステムです。 現場が抱える従来課題を解決し生産効率向上に貢献。 自社開発の専用カメラにより、さまざまな色、材質、複雑形状物に至るまで、 視野内のワークを死角なく認識します。 また、専用設計のハードウェアを用いているため運用時のパソコンは不要で、 24時間稼働の設備でも安定運用を実現します。 【特長】 ■3Dロボットビジョンシステムに特化した専用設計 ■136枚の取得画像から最適解を0.5秒で算出 ■経路生成ツールでロボット動作を自動算出 ■PC上で現場の構成を最適化 ■費用対効果が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガルバノスキャナーにより製品を高速高精度に認識し ロボットの３次元位置を補正します。
高速・高精度で１回の撮像で複数の位置認識が可能なロボットビジョンシステムを開発しました。 球面の反射率が高い製品もレーザーを使用したCADマッチングで認識して、 正確にロボット位置を補正します。 主な特徴 ・簡単に３次元ロボットビジョンが実現 ・高精度・広い視野で製品を認識 ・３D CADデータが無い場合でも自動生成する機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI深層学習（ディープラーニング）でロボットビジョンが容易に！
AI深層学習（ディープラーニング）によるロボットビジョンの様々なメリット １）基本的に、画像を学習させるだけ ２）不定形・不規則な形でも掴める ３）精緻な照明は、一切不要 ※詳しくは、カタログPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
POCによる実証の知見を活用！比較的小規模から始められる自動化システム、工程改善のご提案
当資料では、株式会社GRIPSの行っているDX化の取り組みの一部をご紹介して おります。 「DXへの課題」や「DXのアプローチ」、簡易ロボットビジョンシステムといった 「システム構築事例」などを掲載。 また、当社はご紹介している内容以外にもAMRや3Dスキャナ/プリンタ、画像処理、 深度合成技術、遠隔制御システムなど新たな分野へも積極的に取り組んでおります。 小さく安価に始めるDX化について、ご関心をいただけましたら お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■株式会社GRIPS の事業概要と活動について ■これまでの経験から感じるDXへの課題 ■GRIPSが提案するDXのアプローチ ■システム構築事例 ■お問い合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブル、トレーサビリティ、安定性、ハイクオリティ！自動車のスマート生産に助力
『SRTAi 総合カタログ』は、SRTAiのビジョンシステムおよびスマート設備 をご紹介しております。 プレス工場での3Dピックアップビジョンシステムや、溶接工場での 3Dビジョンによるワーク卸し作業などの各生産工程での例を多数掲載。 各生産工程に専門的なコンサルティング及び技術方針を提供することが 可能です。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■SRTAiのビジョンシステム スマート設備 ■プレス工場での活用例 ■溶接工場での活用例 ■塗装工場での活用例 ■組立工場での活用例 ※総合カタログを進呈中！詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在ワークを3Dで識別・分類！ピッキングと同時に外観検査が可能
当社では、AIビジョン活用でワークの分別を自動化することができます。 単一容器やコンベア上に混在する複数種類のワークを、事前の仕分けなしで 検出、位置特定、分類。ピック動作中に、ワークの有無、向き、品質を確認し、 良品/不良品をその場で仕分けします。 形状ばらつきや雑然とした状態にも対応し、人手による選別作業を置き換えます。 手作業による仕分けを確実に自動化いたします。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な製品への対応や多種多様なSKUの課題を解決！ピースピッキングの自動化を実証
Bridgestone Soft Robotics様における、「Eureka AI Vision System」を活用した自動化事例をご紹介します。 e-コマースではどのような注文が入るか予測不可能であり、多様な製品 への対応と多種多様なSKUが課題でした。また、従来型3Dビジョン システムでは光沢や透明な対象物の認識も困難でした。 本システムの導入により、事前のデータ登録や学習を必要とせずに 対象物をピッキング可能になりました。対象物の特性に応じて吸着 パッドや爪を自動選択し、高い信頼性と高速処理を実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・多様な製品への対応：サイズ、タイプ、形状 ・多種多様なSKU：e-コマースではどのような注文が入るか予測不可能 ・従来型3Dビジョンシステムでは認識困難な対象物：光沢、薄い、透明/半透明 ■結果 ・ピースピッキングの自動化を実証 ・適切な把持方法を自動選択 ・高い信頼性と高速処理を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なカメラ・照明ラインナップによる最適な画作り！さらに誰でも操作可能なカンタンUIを搭載しました。
当社の『ロボットビジョンシステム』をご紹介します。 「CA-DB□Hシリーズ」や「CA-LH□Pシリーズ」などの ロボットビジョンに好適な周辺機器をご用意。また検査内容に応じて選べる カメラや耐屈曲・耐環境ケーブルもご用意しております。 画像処理メーカーだから実現できる対応力と選択肢が現場のさまざまな課題を 解決に導きます。 【特長】 ■ステップ方式の専用インターフェースを搭載 ■ロボットメーカーを選ぶだけの簡単接続 ■ワンクリックでキャリブレーションが完了 ■高いロバスト性で安定運用を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットビジョン新基準
VT(ビジュアルティーチ)は現物の点群データをマスターとして教示を行い、視覚情報をマスター登録したワークに対してのアーム動作を教示すれば、ワークの位置/姿勢が変わっても、ロボットの基準姿勢(座標)を補正することで、ロボットの動きを追従させることを可能とする画期的なソフトウェアです。 従来のロボットティーチングはワークがズレないように何等かの位置決め設備を設置してティーチングペンダントでジョグ動作をさせながら、経路指示を教示する方式でした。VTは、あまくでもロボット側主導で動かすビジョンシステムを提供することを目指し開発しました。これにより、ロボットSIerはこれまで通りティーチングペンダントを使ったシステムインテグレートが可能となります。
超簡単ロボットビジョンシステム
量産時コストを超低価格に抑えることができます。 AI組込み可能 デープランニング、カスタマイズも可能 市販品を使用することでコストダウン お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
高速＆再現可能なパーツ検出能！ロバストなプログラムで生産のダウンタイムを最小化
『リストカメラ』は、どんなスキルレベルでも、簡単に操作可能な ユニバーサルロボット用ビジョンです。 ティーチペンダントによるプログラミング、編集、操作が可能なほか、 ビジュアルオフセット機能で変更を高速化。 ピック&プレ―スをはじめ、マシンテンディング、品質検査、 組み立てといったさまざまな用途でご使用いただけます。 【特長】 ■ティーチペンダントによるプログラミング、編集、操作 ■ビジュアルオフセット機能で変更を高速化 ■どんなスキルレベルでも、簡単に操作可能 ■高速＆再現可能なパーツ検出能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、メール：v.li@robotiq.comまでお気軽にお問い合わせ下さい。
AIビジョンの活用で容器やトレイからの確実なピッキングを実現！
当社では、AIビジョンの活用でワークの投入・取り出しを 自動化することができます。 バラ積み状態のワークを検出・位置特定し、高精度な治具や 事前整列は不要です。CNC、旋盤、プレス機への投入時にロボットを 正しい姿勢へガイドし、位置ずれによる噛み込みや干渉、衝突、 不良発生を低減します。 部品公差、トレイ位置ずれ、治具バラツキを補正し、条件変化に 左右されない安定稼働を実現。再ティーチなしでワークのバラツキに 対応します。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブミリ精度の位置決めで噛み込みや損傷、手戻り作業を低減！
当社では、AIビジョン活用で組立作業を自動化することができます。 ワークを3Dで検出し、挿入前に正しい位置・姿勢へ自動で合わせます。 ワークや治具のばらつきにも強く、安定した組立を実現。 配置後のワークについて、有無や向き、正しい着座状態を自動で確認し、 不具合を早期に検出して後工程への影響を防ぎます。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手動検査の限界と軽微な欠陥の見落としを解決！安定した検査精度を実現
当社におけるサイドミラーカバーのピッキングと検査の 自動化事例についてご紹介いたします。 人件費の高騰や検査に要する膨大な時間、ワークの位置や向きが さまざまな場合の自動化が課題でした。精度が作業者の経験や状態に 依存し、微小な傷やへこみを目視で検出するのは困難でした。 導入後は、微細な傷や凹みを高精度で自動識別できるようになり ました。バラ積みピックから目視検査までのワークフロー全体を シームレスに統合し、品質保証の強化を実現しています。 【課題】 ■手動検査の限界：検査精度は作業者の経験や状態に依存 ■軽微な欠陥の見落とし：微小な傷やへこみを目視で検出するのは困難 ■コストと生産性に課題：人件費の高騰、検査に要する膨大な時間 ■バラ積みピックへの対応：ワークの位置や向きがさまざまな場合、 自動化が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
