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真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーのランニングコスト比較
ワイヤーカットは工作機械の中でもランニングコストが高い機械になります。 特にワイヤー線にかかる費用が高価になります。 それは精度を保つために、真鍮のワイヤー線を常に新品を使用して加工する構造から どうしてもコスト高となってしまいます。 自社調べで100時間稼働させた際にかかる費用は ・ワイヤー線 ・イオン交換樹脂 ・フィルター など含めると5万円を超えます。 弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカットは ・ワイヤー線を繰り返し利用 ・イオン交換樹脂必要なし などの理由から100時間稼働させて2万円もかかりません。 真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーを比較すると ランニングコストは６０％削減になります。
複雑な形状でも加工可能なワイヤーカット加工などの事例をご紹介します！
梶山製作所では様々な金属加工ができます。 その中から注目して頂きたい加工を紹介します。 3D CAD/CAMにて加工データを作成し、マシニングセンターで加工。 「樹脂金型の入駒」を制作しました。 その他にもレーザーカット加工による「ケガキ（SK材）」や「包丁（チタン）」 の制作も行っています。 【加工事例】 ■加工製品：樹脂金型の入駒 ■加工方法：マシニングセンター加工 ■材質：ZAS ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／難削材の高精度加工を部品1個から
〈加工〉ワイヤーカット 〈材質〉ステンレス／SUS303 〈サイズ〉H40mm×W25mm×D15mm こちらの製品は、SUS303 ステンレス材を使用したワイヤー加工品です。 ワイヤーカットでは、このような複雑形状の製品やステンレスの様な難削材、 超硬などの硬い材質であっても難なく加工できます。 高精度の加工が可能で、カエリやバリの発生が無く、仕上がりがキレイです。 材料の手配から全加工、検査まで一括で承ります。 部品1個、図面1枚、単品加工から対応できますので是非、お気軽にご相談ください。 その他、加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」をご参照下さい。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ワイヤー線の繰り返し利用＆イオン交換樹脂を使用しないことにより、ランニングコストを６０％削減できます！
弊社のモリブデンワイヤーカット機を導入いただくと、大幅なランニングコストの削減に繋がります。 大前提として、通常のワイヤーカット機より速いので、加工時間短縮によるコスト削減は当然の範囲ですが 同じ時間稼働させたとして、電気代や消耗品含めたランニングコストも安いです！！ 100時間稼働させた場合、 通常のワイヤーカット機のランニングコストは5万円ほどかかると言われます。 弊社のモリブデンワイヤーカット機ですと 1万9500円くらいとなり、約６０％の削減になります。 なぜ？？ 理由は → ワイヤー線を繰り返し利用できること。 → 吹きかけ式のため、イオン交換樹脂が必要ないこと。 などがあげられます。 詳しい資料等用意しておりますので、是非お問い合わせください。
ワイヤーカットの中でも、より速さを追求した機械がモリブデンワイヤーカットです！超高速加工を実現できます！
弊社の販売する設備は、【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】という名前の通り、より切断に特化したワイヤーカットになります。 他社のワイヤーカットは真鍮のワイヤー線を使用することが一般的ですが、弊社の設備はワイヤー線にモリブデン鋼を使用しています。 モリブデン鋼は強靭性に優れるため、ワークを高速で加工することができます。 コンターマシンでは切れない材質でも、弊社の設備は放電加工になりますので、導電性を有すれば切断できます！ ※製品詳細や加工事例データについては、カタログをご覧いただくかお問い合わせください。
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
