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複雑な形状でも加工可能なワイヤーカット加工などの事例をご紹介します！
梶山製作所では様々な金属加工ができます。 その中から注目して頂きたい加工を紹介します。 3D CAD/CAMにて加工データを作成し、マシニングセンターで加工。 「樹脂金型の入駒」を制作しました。 その他にもレーザーカット加工による「ケガキ（SK材）」や「包丁（チタン）」 の制作も行っています。 【加工事例】 ■加工製品：樹脂金型の入駒 ■加工方法：マシニングセンター加工 ■材質：ZAS ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度が高い！非接触加工のため難削材であっても加工できます
『ワイヤーカット加工』とは、ワイヤー放電加工機という機械による、 放電を利用した非接触加工方法です。 通常、真鍮の細いワイヤーを用いて行います。加工液の入った加工槽の 中に加工したい素材とワ イヤーを入れ、ワイヤーから流れる電流によって 加工物を溶かし、加工したい部分を切断していきます。 下記PDF資料では、ワイヤーカット加工の特長から他の加工との比較まで 解説しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■難削材でも加工可能 ■加工精度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットは「速い」とは対極に位置する工作機械であり、量産には不向きとされてきました。我々はそんな常識を覆します！
ワイヤーカットをはじめとする放電加工機は、加工に時間がかかってしまうことや、ランニングコストも高いことから、量産には不向きな機械とされてきました。 そのため量産加工の場合、設計段階からワイヤーカットを必要としないような形状での検討が行われるケースもありました。 我々が取り組んだことは、ワイヤーの特徴を維持しつつ「いかに速く切れるか！」です。 ワイヤー加工の特徴の１つは、ワイヤー線径がΦ0.2～φ0.25であり、この小径によって様々な形状加工を可能にしてきました。 ここは我々の機械もΦ0.2を採用し、あらゆる形状加工に対応できる仕様となっております。 ワイヤー線は強靭性に優れたモリブデン鋼を採用し、通常のワイヤーカット機の2倍～5倍の加工速度を実現しております。 ランニングコストの削減にも取り組んでいます。 ワイヤー線はドラムに200m巻き付けて使用します。200ｍを正転反転させて繰り返し使用するので、ワイヤーコストは大幅な削減を実現しております。その他消耗品を合わせても、６０％減となります！
モリブデンワイヤーカットの導入で加工時間の大幅な短縮を実現！
モリブデンワイヤーカットは「速さ」が最大の特徴です。 今回ご紹介させていただきたいのは１つの製品事例です。 外形φ３８、内径φ３６のステンレスパイプを切断した場合、 １、【A社 ５分１１秒】 ２、【B社 ９分５０秒】 上記の加工時間となりました。 それを弊社のCNCワイヤ放電精密コンターマシンで加工した場合、 ３、【タイナテック社 ２分３秒】でした。 加工時間の短縮は、現場改善に直結します！ 作業効率やランニングコスト含め、大きな改善に繋がるため 是非１度、お問い合わせください。 ※その他の製品事例もご紹介できます。
自社製品の品質向上を常に心がけ、品質検査も積極的に行っております。
新製品や研究開発品の試作部品や、小ロット部品を提供しています。カタログダウンロードより加工事例集と機械加工設備一覧がご覧いただけます。
更に進化した未来型数値制御電源装置「LP電源」搭載、加工現場が直面している課題に踏み込んだ高速・高精度・高品位・省エネを実現!!
加工速度・精度を世界最高レベルで実現したベストセラーマシン「AQ327L／AQ537L Premium」に、新開発「LP電源」を搭載しました。さらに使い易く、高効率加工を可能にした、新しい「物づくり」が始まります。 3次元ソリッドモデルを、より「物づくり」の現場に近づける「Intelligent Q3vic EDW」、たった3つの条件を選択するだけで最適な加工状況を創りだす「ザ・かんたん」システムと、過酷な状況においてもワイヤ自動結線の性能がアップした「スーパージェットAWT：Super Jet AWT」など、多彩な機能で「物づくり」を高効率化します。
金型部品に限らず、さまざまな部品のワイヤーカット加工が可能！ヘソR逃し加工やカス上がり防止のストレート&テーパ加工等も！
ワイヤーカット加工は、当社が得意とする加工です。 φ0.25の真鍮ワイヤー線を使用し、金型部品や機械部品を加工しています。 ワイヤーカット用CAMは当社専用に自社開発し、市販CAMに比べて データ作成時間は圧倒的に早く、加工条件の強弱も自動で認識。 ヘソR逃し加工やカス上がり防止のストレート&テーパ加工等金型特有の加工も可能。 ワイヤーカットの単品加工も承っていますので、お気軽にご連絡下さい。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝750mm×500mm×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丁寧な仕事を心がけています。 1～10個まで大歓迎です。
ワイヤーカット加工は微細な放電現象の熱（微小な雷）で加工物を溶かして細い溝を作り目的の形状にします。 （発泡スチロールカッターの金属版の様な感じです） なので細かな形が得意です。 電気が通れば加工出来るのが特徴です。 加工に際しては素材の硬度はあまり影響しませんが、素材の密度と個々の特性は大きく影響するので、加工前に相談してください。
金属分子を破壊した金属加工が可能で、切削では難しい加工も高精度で加工できます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製では対応できない大型ワイアーカット機です。国内実績ございます。
台湾EXCETEK社は日本人技術者が創業したワイアーカット企業です。 ラインナップは豊富ですが特にメーカーの少ない大型ワイアーカットでは随一の実績を持っています。 日本国内では重電・防衛・破砕刃物当の部品加工に使用されています。
硬度測定を行う現場での品証試験、多孔質金属、積層品の加工に是非この1台を！導電性を有する金属であれば何でも加工可能！
『HB series』は、高速、そして低コストでの加工を実現したワイヤー 放電加工機です。 日本製サーボシステムを搭載することで、高い繰り返し精度、加工品質を向上させたHB seriesは、ワイヤ線に断線しにくい靭性に優れたモリブデン鋼を使用することで、高速加工・低コスト加工を実現しました。 写真はオイルクーラーをU字を描くように切断しました。 このように多孔質金属をはじめ、積層品の切断や製品の中の硬度を測定したいという現場で活用されております。
研削・研磨だけでなくワイヤーカットでの加工を致します。
ワイヤーカットとは放電加工の一種で、ワイヤー線に電流を流し、金属を糸鋸のように切る加工方法です。 切削加工では加工の難しい難削材でも、導通性であれば、どんな硬い金属でも高精度加工をすることができます。 【特徴】 •難削材が加工できる •姿切り・薄板が加工できる •高精度加工が可能 •バリがでない •非接触加工だからワークへの負荷が低い 【弊社ワイヤーカット機の特徴】 穴空けが可能（弊社設備オプション） 弊社の設備では、簡易的な放電加工機（穴あけ太郎）がついており 機上で穴を空けることができ、容易に穴にワイヤーを通すことができます。 わざわざ、放電加工機やマシニングに材料をセットして穴をあけてから ワイヤーカット機に乗せ換える手間が省くことができます。 NC自動補正機能（弊社設備オプション） 弊社では、サーマルアジャスト24をつけており機械の温度計の熱変位を 監視し、補正を加えて垂直精度を維持します。 安定した室温の部屋で自動補正機能を搭載することにより ミクロン精度が安定して出すことが可能です。
【複数貫通箇所への加工】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【ワイヤーカットとマシニングの連携】
■材質 ：アルミ ■サイズ ：100×600ほど ■ポイント：大きいサイズのワイヤーカット加工です。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
精密で高精度加工を行います！焼き入れ製品等にも対応可能
ジーエスピーの「ワイヤーカット加工」についてご紹介します。 マシニング加工や旋盤加工では対応できない加工部分を補い、 かつ精密で高精度加工を実施。 また、焼き入れ製品等の難削材加工にも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工能力 ・アルミ：400×600×310 ・鋼：400×600×310 ■最大重量 ・アルミ：40kg ・鋼：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断に加え、新たにワイヤーカット切断加工を開始しました！
白銅ではタングステン、モリブデンの切板・丸棒を在庫しております。 ウォータージェット切断に加え、新たにワイヤーカット切断加工を開始。 材料調達から加工、お届けまで、ワンストップサービスにより、 短納期を実現します。 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 【切断方法】 ■タングステン、モリブデン切板 ・ウォータージェット加工（四角切断） ・ワイヤーカット（四角形・円形・リング切断） ■タングステン、モリブデン丸棒 ・ウォータージェット加工（長さ切断） ・ワイヤーカット（長さ切断） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外加工品でコストメリットを！
CNC切削加工はブロック材から1個ずつ機械加工により製作します。 ワイヤーカット加工は真鍮製のワイヤー線に電流を流して金属を切る技術です。 CNCではできないような、フィンが細いものなど細かい加工に対応できます。 いずれも少量生産向けです。日本で製作すると、高価なCNC加工やワイヤーカット加工も、海外製作にすると低コストに抑えることが出来ます。比較的短納期なので、試作等数個のみ必要な場合などにどうぞ。 メリット：1個からの製作が可能です。試作や少数量のご注文の場合に検討致します。
マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応可能！
当社では、ワイヤーカット加工を行っております。 マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、 人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応が可能。 導電性金属材料であれば、またグラファイト、Sicのようなセラミック等々も 状態によっては加工も可能です。ニッケルベースのインコネル、チタン、 ステンレス等切削では嫌われがちな材料、また超硬への加工もできます。 【特長】 ■非接触で加工を進める ■材料に残留応力が少なく、優しい加工法 ■取り付け治具、抑え具なども必要ない ■小ロット、試作などの時には有効な手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットの中でも、より速さを追求した機械がモリブデンワイヤーカットです！超高速加工を実現できます！
弊社の販売する設備は、【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】という名前の通り、より切断に特化したワイヤーカットになります。 他社のワイヤーカットは真鍮のワイヤー線を使用することが一般的ですが、弊社の設備はワイヤー線にモリブデン鋼を使用しています。 モリブデン鋼は強靭性に優れるため、ワークを高速で加工することができます。 コンターマシンでは切れない材質でも、弊社の設備は放電加工になりますので、導電性を有すれば切断できます！ ※製品詳細や加工事例データについては、カタログをご覧いただくかお問い合わせください。
弊社のワイヤーカット機は専用のCAD/CAMソフトを活用することで、誰でも簡単操作できます！切るだけならソフトすら要りません！
NC機の中でも、ワイヤーカットは比較的操作が簡単というイメージがあります。 それでも加工を知っている人間なら簡単ですが、 初心者からすれば、「何が何だか分からない！」「複雑！」 そう思っても仕方ないでしょう。 ですが弊社の機械は初心者すら簡単と思える仕様になっております！ 実際に操作説明は半日あれば終わりますし、 極端な話、1時間もあれば操作できるようになるでしょう。 もっと言えば、切るだけの加工（切断加工）であれば １０分程度の説明で覚えれます！ ワークをセットして、進みたい方向（切りたい方向）のボタンを押すだけです！ 是非１度体感してみてください。 実機見学も受付けております。お気軽にお問い合わせください！
ワイヤー線の繰り返し利用＆イオン交換樹脂を使用しないことにより、ランニングコストを６０％削減できます！
弊社のモリブデンワイヤーカット機を導入いただくと、大幅なランニングコストの削減に繋がります。 大前提として、通常のワイヤーカット機より速いので、加工時間短縮によるコスト削減は当然の範囲ですが 同じ時間稼働させたとして、電気代や消耗品含めたランニングコストも安いです！！ 100時間稼働させた場合、 通常のワイヤーカット機のランニングコストは5万円ほどかかると言われます。 弊社のモリブデンワイヤーカット機ですと 1万9500円くらいとなり、約６０％の削減になります。 なぜ？？ 理由は → ワイヤー線を繰り返し利用できること。 → 吹きかけ式のため、イオン交換樹脂が必要ないこと。 などがあげられます。 詳しい資料等用意しておりますので、是非お問い合わせください。
切削加工などで困難な加工も可能！ワイヤーカット油加工で微細精密加工に特化しています
オクギ製作所では『精密ワイヤーカット加工』を承っております。 金属プレス加工に始まり、金型を作成し、プレス加工を長年行い、その金型 加工技術を生かしてワイヤーカット機で、超微細、精密加工に特化。 金型の部品加工、微細製品の加工に多くの経験があり、いろいろなデーターを 所有しています。時計関係のモジュール0.1以下の加工や、難加工材の加工、 0.035mm程のスリット加工も可能です。 【特長】 ■ワイヤーカット油加工で、微細精密加工に特化 ■金型の部品加工、微細製品の加工に多くの経験あり ■難加工材の加工や、0.035mm程のスリット加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
面粗度０．５ｓを目指した準鏡面加工へのワイヤ放電加工の世界拡大を展開しております
最新鋭のワイヤ放電加工機の導入により、ワイヤ直径０．０３ｍｍｄでの加工に挑戦をしております。
精密部品加工と高い技術力！
術力5軸加工機を始め、ワイヤー加工・研削機など精密加工に必要な最新の設備を揃えており、5ミクロンからの精密加工が可能です。また、ワイヤーカット加工による穴あけ加工や、5軸加工機を使ったキー溝加工や3次元加工により複雑形状の製品でも高精密に加工可能となっています。長年測定器部品で培った精密部品加工のノウハウで、あらゆる部品加工に対応します。
プレス加工に加え、レーザー加工やワイヤーカット加工などの技術も加わり、そちらの方でも板金仕事などを引き受けております。
弊社ではワイヤーカット加工も行なうことができます。ワイヤーカットをご所望の方は弊社にご相談下さい。
側面の取り残しやふくらみを最小限に抑えてワイヤーカット加工できます！
板厚90mmのプレートをワイヤーカット加工で3つの駒に加工しました。駒同士のすり合わせがスムーズな「はめ合わせ」です。駒と駒のクリアランスは、幅で8ミクロンmm（=0.008mm）です。側面の取り残しやふくらみを最小限に抑えてワイヤーカット加工できるため、部品同士が”かじることの無い”スムーズな摺動状態を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最短半日見積り／難削材の高精度加工を部品1個から
〈加工〉ワイヤーカット 〈材質〉ステンレス／SUS303 〈サイズ〉H40mm×W25mm×D15mm こちらの製品は、SUS303 ステンレス材を使用したワイヤー加工品です。 ワイヤーカットでは、このような複雑形状の製品やステンレスの様な難削材、 超硬などの硬い材質であっても難なく加工できます。 高精度の加工が可能で、カエリやバリの発生が無く、仕上がりがキレイです。 材料の手配から全加工、検査まで一括で承ります。 部品1個、図面1枚、単品加工から対応できますので是非、お気軽にご相談ください。 その他、加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」をご参照下さい。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
一般金属加工や数ミリの微細部品加工～数ミクロンの精密加工まで対応します。
福地金型は、昭和59年の創業以来、金属部品の試作開発・製造一筋で手がけてきました。 近年は、とくにワイヤーカット技術を活かした金属微細加工で、空調関連機器、医療関連機器、自動車等の部品製造に注力し、生産出荷実績を積み重ねております。 今後も、地域のさらには全国の皆さまのお役に立てるよう、日々新しい技術、不可能を可能に変える技術に挑戦し、お客さまに喜んでいただける技術を提供してゆく所存です。 【事業内容】 ○ワイヤーカット加工 ○NCフライス加工 ○金型設計製作 ○各種試作手作り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
放電加工、研削加工なども可能！精密金型や精密金型部品、産業機械部品の加工ならお任せ下さい
有限会社間嶋製作所は、ワイヤーカット加工機を恒温室で管理することで 機械の熱変位を抑えています。 ワイヤーカットのみの単加工で終わるのではなく、放電加工、 研削加工なども可能。完成品を納品することもできます。 シビアな公差が必要な精密金型や精密金型部品、産業機械部品の加工なら お任せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種：AQ325L＞ ■ストローク ・X-Y-Z…350-250-220（mm） ・U-V…80-80（mm） ■電極径：Φ0.2（mm） ＜機種：AQ327L＞ ■ストローク ・X-Y-Z…370-270-250（mm） ・U-V…80-80（mm） ■電極径：Φ0.1、Φ0.2（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
