更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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複雑な形状でも加工可能なワイヤーカット加工などの事例をご紹介します！
梶山製作所では様々な金属加工ができます。 その中から注目して頂きたい加工を紹介します。 3D CAD/CAMにて加工データを作成し、マシニングセンターで加工。 「樹脂金型の入駒」を制作しました。 その他にもレーザーカット加工による「ケガキ（SK材）」や「包丁（チタン）」 の制作も行っています。 【加工事例】 ■加工製品：樹脂金型の入駒 ■加工方法：マシニングセンター加工 ■材質：ZAS ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度が高い！非接触加工のため難削材であっても加工できます
『ワイヤーカット加工』とは、ワイヤー放電加工機という機械による、 放電を利用した非接触加工方法です。 通常、真鍮の細いワイヤーを用いて行います。加工液の入った加工槽の 中に加工したい素材とワ イヤーを入れ、ワイヤーから流れる電流によって 加工物を溶かし、加工したい部分を切断していきます。 下記PDF資料では、ワイヤーカット加工の特長から他の加工との比較まで 解説しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■難削材でも加工可能 ■加工精度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットは「速い」とは対極に位置する工作機械であり、量産には不向きとされてきました。我々はそんな常識を覆します！
ワイヤーカットをはじめとする放電加工機は、加工に時間がかかってしまうことや、ランニングコストも高いことから、量産には不向きな機械とされてきました。 そのため量産加工の場合、設計段階からワイヤーカットを必要としないような形状での検討が行われるケースもありました。 我々が取り組んだことは、ワイヤーの特徴を維持しつつ「いかに速く切れるか！」です。 ワイヤー加工の特徴の１つは、ワイヤー線径がΦ0.2～φ0.25であり、この小径によって様々な形状加工を可能にしてきました。 ここは我々の機械もΦ0.2を採用し、あらゆる形状加工に対応できる仕様となっております。 ワイヤー線は強靭性に優れたモリブデン鋼を採用し、通常のワイヤーカット機の2倍～5倍の加工速度を実現しております。 ランニングコストの削減にも取り組んでいます。 ワイヤー線はドラムに200m巻き付けて使用します。200ｍを正転反転させて繰り返し使用するので、ワイヤーコストは大幅な削減を実現しております。その他消耗品を合わせても、６０％減となります！
モリブデンワイヤーカットの導入で加工時間の大幅な短縮を実現！
モリブデンワイヤーカットは「速さ」が最大の特徴です。 今回ご紹介させていただきたいのは１つの製品事例です。 外形φ３８、内径φ３６のステンレスパイプを切断した場合、 １、【A社 ５分１１秒】 ２、【B社 ９分５０秒】 上記の加工時間となりました。 それを弊社のCNCワイヤ放電精密コンターマシンで加工した場合、 ３、【タイナテック社 ２分３秒】でした。 加工時間の短縮は、現場改善に直結します！ 作業効率やランニングコスト含め、大きな改善に繋がるため 是非１度、お問い合わせください。 ※その他の製品事例もご紹介できます。
真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーのランニングコスト比較
ワイヤーカットは工作機械の中でもランニングコストが高い機械になります。 特にワイヤー線にかかる費用が高価になります。 それは精度を保つために、真鍮のワイヤー線を常に新品を使用して加工する構造から どうしてもコスト高となってしまいます。 自社調べで100時間稼働させた際にかかる費用は ・ワイヤー線 ・イオン交換樹脂 ・フィルター など含めると5万円を超えます。 弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカットは ・ワイヤー線を繰り返し利用 ・イオン交換樹脂必要なし などの理由から100時間稼働させて2万円もかかりません。 真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーを比較すると ランニングコストは６０％削減になります。
自社製品の品質向上を常に心がけ、品質検査も積極的に行っております。
新製品や研究開発品の試作部品や、小ロット部品を提供しています。カタログダウンロードより加工事例集と機械加工設備一覧がご覧いただけます。
更に進化した未来型数値制御電源装置「LP電源」搭載、加工現場が直面している課題に踏み込んだ高速・高精度・高品位・省エネを実現!!
加工速度・精度を世界最高レベルで実現したベストセラーマシン「AQ327L／AQ537L Premium」に、新開発「LP電源」を搭載しました。さらに使い易く、高効率加工を可能にした、新しい「物づくり」が始まります。 3次元ソリッドモデルを、より「物づくり」の現場に近づける「Intelligent Q3vic EDW」、たった3つの条件を選択するだけで最適な加工状況を創りだす「ザ・かんたん」システムと、過酷な状況においてもワイヤ自動結線の性能がアップした「スーパージェットAWT：Super Jet AWT」など、多彩な機能で「物づくり」を高効率化します。
金型部品に限らず、さまざまな部品のワイヤーカット加工が可能！ヘソR逃し加工やカス上がり防止のストレート&テーパ加工等も！
ワイヤーカット加工は、当社が得意とする加工です。 φ0.25の真鍮ワイヤー線を使用し、金型部品や機械部品を加工しています。 ワイヤーカット用CAMは当社専用に自社開発し、市販CAMに比べて データ作成時間は圧倒的に早く、加工条件の強弱も自動で認識。 ヘソR逃し加工やカス上がり防止のストレート&テーパ加工等金型特有の加工も可能。 ワイヤーカットの単品加工も承っていますので、お気軽にご連絡下さい。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝750mm×500mm×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丁寧な仕事を心がけています。 1～10個まで大歓迎です。
ワイヤーカット加工は微細な放電現象の熱（微小な雷）で加工物を溶かして細い溝を作り目的の形状にします。 （発泡スチロールカッターの金属版の様な感じです） なので細かな形が得意です。 電気が通れば加工出来るのが特徴です。 加工に際しては素材の硬度はあまり影響しませんが、素材の密度と個々の特性は大きく影響するので、加工前に相談してください。
金属分子を破壊した金属加工が可能で、切削では難しい加工も高精度で加工できます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削・研磨だけでなくワイヤーカットでの加工を致します。
ワイヤーカットとは放電加工の一種で、ワイヤー線に電流を流し、金属を糸鋸のように切る加工方法です。 切削加工では加工の難しい難削材でも、導通性であれば、どんな硬い金属でも高精度加工をすることができます。 【特徴】 •難削材が加工できる •姿切り・薄板が加工できる •高精度加工が可能 •バリがでない •非接触加工だからワークへの負荷が低い 【弊社ワイヤーカット機の特徴】 穴空けが可能（弊社設備オプション） 弊社の設備では、簡易的な放電加工機（穴あけ太郎）がついており 機上で穴を空けることができ、容易に穴にワイヤーを通すことができます。 わざわざ、放電加工機やマシニングに材料をセットして穴をあけてから ワイヤーカット機に乗せ換える手間が省くことができます。 NC自動補正機能（弊社設備オプション） 弊社では、サーマルアジャスト24をつけており機械の温度計の熱変位を 監視し、補正を加えて垂直精度を維持します。 安定した室温の部屋で自動補正機能を搭載することにより ミクロン精度が安定して出すことが可能です。
【複数貫通箇所への加工】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
硬度測定を行う現場での品証試験、多孔質金属、積層品の加工に是非この1台を！導電性を有する金属であれば何でも加工可能！
『HB series』は、高速、そして低コストでの加工を実現したワイヤー 放電加工機です。 日本製サーボシステムを搭載することで、高い繰り返し精度、加工品質を向上させたHB seriesは、ワイヤ線に断線しにくい靭性に優れたモリブデン鋼を使用することで、高速加工・低コスト加工を実現しました。 写真はオイルクーラーをU字を描くように切断しました。 このように多孔質金属をはじめ、積層品の切断や製品の中の硬度を測定したいという現場で活用されております。
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
