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複雑な形状でも加工可能なワイヤーカット加工などの事例をご紹介します！
梶山製作所では様々な金属加工ができます。 その中から注目して頂きたい加工を紹介します。 3D CAD/CAMにて加工データを作成し、マシニングセンターで加工。 「樹脂金型の入駒」を制作しました。 その他にもレーザーカット加工による「ケガキ（SK材）」や「包丁（チタン）」 の制作も行っています。 【加工事例】 ■加工製品：樹脂金型の入駒 ■加工方法：マシニングセンター加工 ■材質：ZAS ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度が高い！非接触加工のため難削材であっても加工できます
『ワイヤーカット加工』とは、ワイヤー放電加工機という機械による、 放電を利用した非接触加工方法です。 通常、真鍮の細いワイヤーを用いて行います。加工液の入った加工槽の 中に加工したい素材とワ イヤーを入れ、ワイヤーから流れる電流によって 加工物を溶かし、加工したい部分を切断していきます。 下記PDF資料では、ワイヤーカット加工の特長から他の加工との比較まで 解説しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■難削材でも加工可能 ■加工精度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデンワイヤーカットの導入で加工時間の大幅な短縮を実現！
モリブデンワイヤーカットは「速さ」が最大の特徴です。 今回ご紹介させていただきたいのは１つの製品事例です。 外形φ３８、内径φ３６のステンレスパイプを切断した場合、 １、【A社 ５分１１秒】 ２、【B社 ９分５０秒】 上記の加工時間となりました。 それを弊社のCNCワイヤ放電精密コンターマシンで加工した場合、 ３、【タイナテック社 ２分３秒】でした。 加工時間の短縮は、現場改善に直結します！ 作業効率やランニングコスト含め、大きな改善に繋がるため 是非１度、お問い合わせください。 ※その他の製品事例もご紹介できます。
更に進化した未来型数値制御電源装置「LP電源」搭載、加工現場が直面している課題に踏み込んだ高速・高精度・高品位・省エネを実現!!
加工速度・精度を世界最高レベルで実現したベストセラーマシン「AQ327L／AQ537L Premium」に、新開発「LP電源」を搭載しました。さらに使い易く、高効率加工を可能にした、新しい「物づくり」が始まります。 3次元ソリッドモデルを、より「物づくり」の現場に近づける「Intelligent Q3vic EDW」、たった3つの条件を選択するだけで最適な加工状況を創りだす「ザ・かんたん」システムと、過酷な状況においてもワイヤ自動結線の性能がアップした「スーパージェットAWT：Super Jet AWT」など、多彩な機能で「物づくり」を高効率化します。
金型部品に限らず、さまざまな部品のワイヤーカット加工が可能！ヘソR逃し加工やカス上がり防止のストレート&テーパ加工等も！
ワイヤーカット加工は、当社が得意とする加工です。 φ0.25の真鍮ワイヤー線を使用し、金型部品や機械部品を加工しています。 ワイヤーカット用CAMは当社専用に自社開発し、市販CAMに比べて データ作成時間は圧倒的に早く、加工条件の強弱も自動で認識。 ヘソR逃し加工やカス上がり防止のストレート&テーパ加工等金型特有の加工も可能。 ワイヤーカットの単品加工も承っていますので、お気軽にご連絡下さい。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝750mm×500mm×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丁寧な仕事を心がけています。 1～10個まで大歓迎です。
ワイヤーカット加工は微細な放電現象の熱（微小な雷）で加工物を溶かして細い溝を作り目的の形状にします。 （発泡スチロールカッターの金属版の様な感じです） なので細かな形が得意です。 電気が通れば加工出来るのが特徴です。 加工に際しては素材の硬度はあまり影響しませんが、素材の密度と個々の特性は大きく影響するので、加工前に相談してください。
金属分子を破壊した金属加工が可能で、切削では難しい加工も高精度で加工できます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削・研磨だけでなくワイヤーカットでの加工を致します。
ワイヤーカットとは放電加工の一種で、ワイヤー線に電流を流し、金属を糸鋸のように切る加工方法です。 切削加工では加工の難しい難削材でも、導通性であれば、どんな硬い金属でも高精度加工をすることができます。 【特徴】 •難削材が加工できる •姿切り・薄板が加工できる •高精度加工が可能 •バリがでない •非接触加工だからワークへの負荷が低い 【弊社ワイヤーカット機の特徴】 穴空けが可能（弊社設備オプション） 弊社の設備では、簡易的な放電加工機（穴あけ太郎）がついており 機上で穴を空けることができ、容易に穴にワイヤーを通すことができます。 わざわざ、放電加工機やマシニングに材料をセットして穴をあけてから ワイヤーカット機に乗せ換える手間が省くことができます。 NC自動補正機能（弊社設備オプション） 弊社では、サーマルアジャスト24をつけており機械の温度計の熱変位を 監視し、補正を加えて垂直精度を維持します。 安定した室温の部屋で自動補正機能を搭載することにより ミクロン精度が安定して出すことが可能です。
【複数貫通箇所への加工】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【ワイヤーカットとマシニングの連携】
■材質 ：アルミ ■サイズ ：100×600ほど ■ポイント：大きいサイズのワイヤーカット加工です。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応可能！
当社では、ワイヤーカット加工を行っております。 マシニング、切削加工では達成出来ない、深溝、角出し、小径穴、深穴、 人工クラック、複雑形状など、多くの産業、分野へ対応が可能。 導電性金属材料であれば、またグラファイト、Sicのようなセラミック等々も 状態によっては加工も可能です。ニッケルベースのインコネル、チタン、 ステンレス等切削では嫌われがちな材料、また超硬への加工もできます。 【特長】 ■非接触で加工を進める ■材料に残留応力が少なく、優しい加工法 ■取り付け治具、抑え具なども必要ない ■小ロット、試作などの時には有効な手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社のワイヤーカット機は専用のCAD/CAMソフトを活用することで、誰でも簡単操作できます！切るだけならソフトすら要りません！
NC機の中でも、ワイヤーカットは比較的操作が簡単というイメージがあります。 それでも加工を知っている人間なら簡単ですが、 初心者からすれば、「何が何だか分からない！」「複雑！」 そう思っても仕方ないでしょう。 ですが弊社の機械は初心者すら簡単と思える仕様になっております！ 実際に操作説明は半日あれば終わりますし、 極端な話、1時間もあれば操作できるようになるでしょう。 もっと言えば、切るだけの加工（切断加工）であれば １０分程度の説明で覚えれます！ ワークをセットして、進みたい方向（切りたい方向）のボタンを押すだけです！ 是非１度体感してみてください。 実機見学も受付けております。お気軽にお問い合わせください！
ワイヤー線の繰り返し利用＆イオン交換樹脂を使用しないことにより、ランニングコストを６０％削減できます！
弊社のモリブデンワイヤーカット機を導入いただくと、大幅なランニングコストの削減に繋がります。 大前提として、通常のワイヤーカット機より速いので、加工時間短縮によるコスト削減は当然の範囲ですが 同じ時間稼働させたとして、電気代や消耗品含めたランニングコストも安いです！！ 100時間稼働させた場合、 通常のワイヤーカット機のランニングコストは5万円ほどかかると言われます。 弊社のモリブデンワイヤーカット機ですと 1万9500円くらいとなり、約６０％の削減になります。 なぜ？？ 理由は → ワイヤー線を繰り返し利用できること。 → 吹きかけ式のため、イオン交換樹脂が必要ないこと。 などがあげられます。 詳しい資料等用意しておりますので、是非お問い合わせください。
側面の取り残しやふくらみを最小限に抑えてワイヤーカット加工できます！
板厚90mmのプレートをワイヤーカット加工で3つの駒に加工しました。駒同士のすり合わせがスムーズな「はめ合わせ」です。駒と駒のクリアランスは、幅で8ミクロンmm（=0.008mm）です。側面の取り残しやふくらみを最小限に抑えてワイヤーカット加工できるため、部品同士が”かじることの無い”スムーズな摺動状態を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
一般金属加工や数ミリの微細部品加工～数ミクロンの精密加工まで対応します。
福地金型は、昭和59年の創業以来、金属部品の試作開発・製造一筋で手がけてきました。 近年は、とくにワイヤーカット技術を活かした金属微細加工で、空調関連機器、医療関連機器、自動車等の部品製造に注力し、生産出荷実績を積み重ねております。 今後も、地域のさらには全国の皆さまのお役に立てるよう、日々新しい技術、不可能を可能に変える技術に挑戦し、お客さまに喜んでいただける技術を提供してゆく所存です。 【事業内容】 ○ワイヤーカット加工 ○NCフライス加工 ○金型設計製作 ○各種試作手作り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
放電加工、研削加工なども可能！精密金型や精密金型部品、産業機械部品の加工ならお任せ下さい
有限会社間嶋製作所は、ワイヤーカット加工機を恒温室で管理することで 機械の熱変位を抑えています。 ワイヤーカットのみの単加工で終わるのではなく、放電加工、 研削加工なども可能。完成品を納品することもできます。 シビアな公差が必要な精密金型や精密金型部品、産業機械部品の加工なら お任せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種：AQ325L＞ ■ストローク ・X-Y-Z…350-250-220（mm） ・U-V…80-80（mm） ■電極径：Φ0.2（mm） ＜機種：AQ327L＞ ■ストローク ・X-Y-Z…370-270-250（mm） ・U-V…80-80（mm） ■電極径：Φ0.1、Φ0.2（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワイヤーカットを活用した半円孤形状品】
■材質 ：銅、C1020材 ■サイズ ：R12.5×30 目安 ■ポイント： 丸ですが、半円のためワイヤーカット加工で形状加工しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【全周ワイヤーカット加工による異形状切り抜き】
■材質 ：SS400材、鉄 ■サイズ ：250×250目安 ■ポイント： サイズが大きいので、ぶれないように固定します。 精度必要だったり、板厚が厚い場合は、ワイヤーカットによって形状加工（切り抜き）でのご提案ができます。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【ワイヤーカットとマシニングの連携】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
タングステンカーバイト超硬合金の自動機コネクター金型切断用パンチをご用意！
当社で行っている「ワイヤーカット加工」についてご紹介いたします。 超純水を使い、イオン交換をして絶縁。ワイヤーはリサイクルし、エコを 目指しています。φ0.05〜φ0.2までの加工線を使います。 また、自動機用切断パンチは、タングステンカーバイト超硬合金で 作られています。 【特長】 ■超純水を使い、イオン交換をして絶縁 ■ワイヤーはリサイクルして使用 ■φ0.05〜φ0.2までの加工線を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造量を問わず、迅速丁寧に対応いたします
当社では、長年にわたり、ワイヤーに電流を通して金属素材を切断する 『ワイヤーカット加工』を行っております。 これまで培ってきた経験と技術により、加工の厚み0.05mm～350mmまでの 幅広い加工が可能となっています。 対応域が広いので、他社様にお断りされた案件でもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■豊富な加工実績 ■小ロットから生産可能 ■大きなものでも加工可能 ■洗練された精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーのランニングコスト比較
ワイヤーカットは工作機械の中でもランニングコストが高い機械になります。 特にワイヤー線にかかる費用が高価になります。 それは精度を保つために、真鍮のワイヤー線を常に新品を使用して加工する構造から どうしてもコスト高となってしまいます。 自社調べで100時間稼働させた際にかかる費用は ・ワイヤー線 ・イオン交換樹脂 ・フィルター など含めると5万円を超えます。 弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカットは ・ワイヤー線を繰り返し利用 ・イオン交換樹脂必要なし などの理由から100時間稼働させて2万円もかかりません。 真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーを比較すると ランニングコストは5０％削減になります。
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
