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協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
純チタン、64チタンに対応。航空宇宙分野や医療機器で実績！
「チタン部品、削り出しでコストが合わない」 「軽量化したいが強度が足りない」 「複雑形状で部品点数が増えている」 そんなお悩み、キャステムのチタンMIMが解決します。 純チタン・Ti-6Al-4Vに対応し、ネジ・異形孔・ギアなどの複雑形状をプラスチック成形のように一体成形。 高強度×軽量×複雑三次元形状を、量産前提で実現します。 航空宇宙部品のネジ製作実績（写真、64Ti、Φ12）もあり、信頼性が求められる用途にも対応可能です。 ―――――――――― ■チタンMIMの特長 ―――――――――― ・複雑形状を一体成形（組立削減・コストダウン） ・削り出し比で大幅コスト削減（量産時） ・高強度×軽量 ・耐食性・生体適合性にも対応 小ロット試作～量産まで対応し、金型コストを含めた最適プランをご提案。 設計段階からの形状最適化により、大幅なコストダウン事例も多数あります。 「この形状、MIM化できる？」という段階でもお気軽にご相談ください。 ▼お問い合わせはこちら https://www.castem.co.jp/contact/
人では貼れない様々なデザインに対応！一体成形のため貼る手間を省略
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形技術をご紹介！ 【技術概要】 ウレタンフォームを金型内にインサートし樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 【特長】 ■アンカー接合で強固にくっつきます ■一体成形のため人が貼る手間が省けます ■人では貼れない様々なデザインに対応します ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
自動車部品、医療機器、家電関連など様々な分野で使用できる技術です。
射出成形でメッシュフィルターの一体成形を可能にしました。 メッシュ部分は独自の微細金型加工技術と成形ノウハウにより実現。
