更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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ホースと継手が一体化！ホースと継手の段差がゼロ！ ニップルレスでホースと継手の段差がゼロ！液だまりの心配がゼロ！ FDA登録
ホースと継手を同一素材のシリコーンで一体成形。 従来はステンレス製の継手を使用し、分解洗浄する必要があったが、 この商品はニップルレスなので、分解洗浄する必要がありません。 分解洗浄不要で時間短縮及び衛生面も向上します。 フェルール部分もシリコーンのため従来必要であったパッキンも不要です。 継手の接続時のパッキンの落下もなくなり、作業性と異物混入の危険性も なくなります。
一般的なSUS304材を使用して深絞り加工に成功しました。
株式会社野口製作所は、ステンレスの深絞りを得意としてます。充実した設備と効率的な工程で高品質の製品をお渡しします。 「各種センサー外装部品」は、パイプとフランジの圧入部品を一体成形品へ。一般的なSUS304材を使用して深絞り加工に成功しました。さらに減肉が少なく、肉厚を保持したまま成形可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ガラスと樹脂の隙間ゼロへ。ガラス・金属・インモールド3要素を1工程で一体成形。
樹脂フレームへのガラス貼り付けでは「隙間」をゼロにできず、ガラスの寸法ばらつきにより後工程での貼り付けではシームレスな外観が実現できませんでした。 3D形状のガラスと金型の形状を合わせてインサート成形し、成形と同時に金属インサートとインモールド加飾も実施する独自工法を確立。 ガラス・金属・インモールド（加飾）の3要素異素材インサートを同一成形工程で実現します。 ガラスの個体差（寸法ばらつき）を吸収する独自の金型機構を開発し、テープ不要のシームレスな密閉構造と大画面化を実現。 超高額帯プレミアムスマートフォンに採用された実績があります。
可能性広がる異材質一体成形。お客様の「できたらいいな」を形にしてきました。
当社は、複雑なパーツの多い一眼レフカメラ用途や、信頼性を重視する医療機器用途で磨かれた、高度な異材質一体成形品(2色成形品)を展開しています。 ■ 安定した品質 樹脂成形品上の必要な箇所に正確に、異なる樹脂を成形できます。 例えば、成形品上に液漏れ防止用のパッキンを設けた製品を、ロット数万個単位で安定生産できます。 ■ 低コスト 成形機の自動連続運転で生産するため、作業者が不要です。 これまで熟練工頼りだったパーツ合わせ作業を、異材質一体成形で自動化、省人化してきた実績が有ります。 ■ 複雑な製品設計が可能 手作業や他の手法(インサート成形など)では実現困難な、複雑な構造の樹脂一体成形品の設計が可能となります。 これまでにも、お客様の難しいご相談に応えて、二人三脚で製品を立ち上げてきた多数の実績が有ります。 ※詳しいご説明や製品事例を掲載していますので、PDFダウンロードより資料をご覧ください。 また、お問合せもお気軽にどうぞ。
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
