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産業空調加湿のプロフェッショナルが御社だけのオーダーメイド加湿システムをご提供します！
2流体加湿システム『AirAKI（エアラキ）』と1流体加湿システム『AirULM（エアーウルム）』は、産業界での湿度不足トラブルと静電気トラブルの発生を未然に防ぐための加湿システムです。 現場ご担当者様からよく伺う課題として、湿度不足と静電気発生によるトラブル予防があげられます。例としてゴミ・ホコリの舞い上がりによる印字欠陥、含水量不足による用紙の寸法変化や絶紙、印刷後の用紙不揃い、ドクター線やツーツー線の発生、機械内での用紙詰まり、インキユニットやラミネーターの静電気発火…などの予防です。 当社では方式の異なる2つの加湿システムを用いて、『工場ごと』に最適なシステムを構築し、これらの課題を解決することが可能です。 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
表面実装工程（SMT）でのESD対策／クリーンルームの湿度管理に実績豊富な2流体加湿システム『AirAKI』
「AirAKI」は、ドライフォグ（平均粒子系10μm以下の微細な霧）を噴霧する省エネ2流体加湿システムです。 ◆省エネ効果 ドライフォグによる加湿は少量のエネルギーで稼働するため、蒸気式加湿と比較しランニングコストを大幅に低減します。また生産機械の高速化および密集化による発熱量増加に対し、ドライフォグの気化潜熱は冷房負荷低減に役立ちます。CO2排出量も大幅に削減できます。 ◆実装印刷品質の向上 実装の品質は印刷（はんだ）の品質に左右されます。そして印刷の品質は、現場の湿度に大きく左右されます。低湿度の場合は印刷が薄くなりチップが外れマウント不良になり、逆に高湿度の場合は厚くなってチップが浮き、歪んで実装されて通電不良になります。AirAKIは最適な湿度を保つことが可能です。 ◆回路破壊やごみ付着トラブルの減少 年間を通して一定の湿度を保つことで、静電気による回路破壊やごみ付着、エラーやミスチャックなどの工程トラブルを減少させ、良品率の向上を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
乾燥による糸切れ防止や、浮遊ゴミ（糸くず）対策、含水量安定化による品質向上などを実現する2流体加湿システム『AirAKI』
「AirAKI」は、ドライフォグ（平均粒子系10μm以下の微細な霧）を噴霧する省エネ2流体加湿システムです。 調湿や鎮塵を行うことで、工場内で頻繁に発生するトラブルを解消することが出来ます。断糸を予防し、綿ボコリなどの浮遊ゴミを低減させます。 ◆生産性向上・品質向上 製糸工場では、湿度を一定に維持することで乾燥による糸切れを予防し、機械停止を減少させることができます。不織布工場においては生産品のひび割れの予防や、ウェブの波打ち対策として高い効果を発揮します。 ◆含水量の調整 糸の含水量を調整することが出来ます。冬季などの乾燥する季節に糸の含水量を一定に保つことができます。それにより、後工程における生産性向上・仕上がりの向上にも繋がります。 ◆綿ぼこりの飛散防止 空気が乾燥すると綿ぼこりが飛散しやすい状態となり、浮遊した綿ぼこりは工場内壁面や天井、製造装置などに付着して堆積していきます。加湿を行うことで浮遊ゴミを落とし、落としたゴミが再度舞い上がるのを予防します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
