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品種替えの作業時間が大幅に短縮！ガイドピンにカッターをあてるだけでセット完了
産業機械メーカー様にて鋼板の裁断設備における課題を解決した事例を ご紹介します。 従来の裁断設備では生産効率が悪く、作業者により多少の寸法誤差が 生じる問題がありました。 そこで、サーボモータを使用したカッター位置決めガイド機構を製作。 品種替えの作業時間が大幅に短縮され、作業者による作業ムラが無くなり ました。 【困りごと】 ■鋼板の品種に応じて、カッターの位置を変更する際、作業者が刃の間に 定規をあて、位置寸法を確認しセットしている為、生産効率が悪い ■作業者により多少の寸法誤差が生じる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンバックラッシで高精度な位置決めと高いメンテナンス性を有していることから採用検討を行った事例
インデックス機構の駆動部に平歯車やベルトを使用していたものを 「TCGリング」に置き換えを実施した事例をご紹介いたします。 導入後は、装置レイアウトがスッキリした上、ノンバックラッシかつ 高精度のため、任意の停止位置での検査が容易になり、 エラーの発生頻度が少なくなりました。 またピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を 併用することでメンテナンス性が向上し、保守頻度や ランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■位置決め機構簡略化により、装置レイアウトをスッキリさせた ■高精度な位置決めにより、検査エラー発生を防止 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
