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【日立建機株式会社 様】省エネとエネルギー生産性が向上！
建設機械製造事業および販売・サービス事業を積極的に展開する 日立建機株式会社様では、工作機械の待機電力を可視化するため『AirGRID』 を導入しました。 工作機械に搭載されている当社の信号灯に同製品を取り付け、各工作機械の 稼働情報を収集。対象となる工作機械は、5工場で稼働している合計760台と なります。 今まで見えなかった待機電力が可視化されたことにより、これまでは対応が 難しかった工作機械の省エネとエネルギー生産性向上の取り組みを進める ことができ、さらには、現場の意識改革やコミュニケーションの活性化にも 繋がりました。 【事例】 ■日立建機株式会社 様 ■導入製品：AirGRID ■導入目的：工作機械への導入で待機電力を可視化 ■設置対象：工作機械に搭載されている当社の信号灯760台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入の負荷とコストを抑え、待機電力の可視化を実現！AirGRID 改善事例をご紹介
日立建機株式会社様では、工作機械の待機電力を可視化するため 導入・運用負荷が少なく、短期間に導入できるAirGRIDを採用。 工作機械に搭載されているパトライトの信号灯にAirGRIDを取り付け、 各工作機械の稼働情報を収集しています。 これにより工作機械の省エネとエネルギー生産性向上の取り組みを実現。 現場の意識改革やコミュニケーションの活性化にも貢献しています。 【効果】 ■システムの導入コストと期間を削減 ■設備待機状態の可視化 ■自律的 PDCAサイクルを目指す ■意識改革とコミュニケーション活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ネットワーク／リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を 検討していた製造工場。データ収集するためには、装置の改造が発生するため、 費用と導入時間がネックで取れず、改善が進みませんでした。 そこで、既存設備にも簡単に導入できる、当社のネットワーク製品を提案。 装置の稼動ログの無線による自動集計や、製造現場のムリ・ムダ・ムラの 見える化、設備異常の報知機能などで生産効率アップを実現しました。 【事例】 ■課題 ・導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を検討 ・データ収集するためには、装置の改造が発生 ・費用と導入時間がネックで取れず、改善が進まない ■解決 ・装置の稼動情報を無線で報知 ・ネットワーク製品でかんたん設備管理システムを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
無線によるミラーリングで即アクション
【お客様の課題】 現場事務所から死角になる設備の稼働状況が確認できず、加工終了や設備停止に気づくのが遅れ生産性が低下してしまう。 【ご提案の内容】 無線で現場事務所から見える位置に設備の信号灯と連動した信号灯を増設でき、即アクションが可能になります。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ PATLITE SHOP掲載ページ ↓↓↓
