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物流動線や倉庫スペースでのコストメリットに加えCO2排出量の削減にも貢献した事例！
さまざまな産業を支えている電子部品メーカー様にて、物流導線に適した 倉庫へ段階的に移管を行った事例をご紹介いたします。 同社では、物流子会社の吸収合併に伴い、グループ内で運営していた 国内物流機能をアウトソースする必要がありました。 同社のERPシステムとのEDI連携を通じたペーパーレス化やラベル類の 自動出力化により、業務効率の向上とともに、属人化の解消につながりました。 詳しくはホームページをご覧ください。 【課題】 ■物流子会社の吸収合併に伴い、グループ内で運営していた国内物流機能を アウトソースする必要があった ■自社とグループ会社、製品群も納入先も全く異なる双方にとってメリットのある 物流の最適化を図りたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率と柔軟性を高め、環境負荷を軽減する物流動線の最適化を行った事例！
電子部品をグローバルで製造販売するメーカー様へ、経営戦略や市場の 変化に合わせて物流動線の最適化を行った事例をご紹介いたします。 同社では、主力製品の需要が国内外でますます高まっている中、2025年 に向けた増産体制を見据えた物流の最適化を検討し始めていました。 そこで、製品在庫の航空輸入品の割合を検証し、約40％の納入先が首都圏 であることを把握。国内生産品の倉庫は高崎、海外生産品の倉庫は成田での 2拠点運用を提案いたしました。 詳しくはホームページをご覧ください。 【課題】 ■BCP(事業継続計画)の観点から高崎のロジスティクスセンターに 一極集中している在庫運用を懸念していた ■航空輸入製品を国内の空港から高崎のロジスティクスセンターまで 転送する物流動線の効率化を検証していた ■2025年の増産体制におけるマーケットのグローバル化への強化を 図る上で、有効性の高い在庫運用を模索していた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動倉庫の保守・点検の費用が高すぎると思っていませんか？自動倉庫運営コストダウンのための６つのポイントを分かりやすくご紹介
自動倉庫メーカーの下請けとして始まって以来27年間、自動倉庫に特化した事業展開をしており、自動倉庫に関するノウハウが蓄積しております。自動倉庫は、上手に使うと30～40年ほど持つといわれています。日常的に発生する点検・保守・メンテナンスや部品交換に加えて、数年毎のシステム更新や制御装置の更新など自動倉庫の運営には、時間経過と共に自動倉庫を上手に運営していくコツは、この各階段に応じて対応していくことです。この他にも、費用を抑えるポイントがございますので、まずは小冊子をご覧ください。また、自動倉庫運営に関することでお悩みの方は、お気軽にお問い合わせください。
