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ナミックスの充填機に関する「よくある質問と回答」をご紹介します。
弊社の充填機について、お客様から以下のご質問がありました。 １．床置きタンクから直接吸い上げて充填することができますか？ ２．液ダレしやすい液でも充填できますか？ ３．泡立ちしやすい液は充填できますか？ ４．接液部の分解洗浄は難しくないでしょうか？ ５．自動充填機でノズルがボトルに挿入される際､干渉してノズルやボトルが破損することはありませんか？ ６．充填精度はどのくらいですか？ ７．品種切り換え(段取り換え)を短時間に行うことができますか？ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
人員の削減、生産能力の向上を、ナミックス充填機の導入で可能としました！
◆お客様のお悩み 既設充填機では充填する液によって充填量にバラつきがありました。そのため、少なめに充填し､次行程でオペレーターが重量チェックをおこない、充填量の調整(継ぎ足し)をする、といった手間がかかっています。何とかならないでしょうか？ ◆ナミックスの提案 充填機の入れ替えを提案しました｡ ナミックスの充填機は精度が高いため、重量チェックは抜き取りで行う程度で大丈夫です。そのため、継ぎ足し作業は不要となり､人員削減と生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →人員の削減 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
作業効率の向上、生産能力の向上を、ナミックス充填機の導入で可能としました！
◆お客様のお悩み 既設機では、充填作業とキャッピング作業をオフラインで行っていました｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの自動充填機と半自動キャッパー導入をご提案いたしました｡製品出荷形態まで一貫して流すことが可能になり、作業効率向上につながりました｡ ◆導入の結果 →作業効率の向上 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
「生産能力を向上したい」「時間を短縮したい」「対象品種を増やしたい」｢製品精度を向上させたい｣といったお悩みを解決できます！
【ナミックス充填機の導入で解決した悩みの一例】 １．自立性の乏しいボトル充填ができずにいた。 ２．充填量のバラつきでオペレータ作業が増加していた。 ３．品種切り換え作業に時間が掛かる。 ４．液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがあった。 ５．充填作業とキャッピングをオフラインでおこたっていた。 お客様がお持ちのこれらの悩みを、ナミックス充填機が解決しました！ ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
作業時間の短縮、生産能力の向上を、ナミックス充填機の導入で可能としました！
◆お客様のお悩み 逆テーパーボトルなど不安定なものが多かったため、充填作業の自動化が出来ず、ずっと半自動の充填機を使用しています。 ◆ナミックスの提案 自動充填機の導入をご提案しました｡ナミックスの充填機は、ほとんどの容器に対応が可能です。導入後、作業の軽減､生産能力が向上したとのお声をいただきました。 ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
品種の切替時間短縮、生産性の向上を、ナミックス充填機の導入で可能としました！
◆お客様のお悩み 既設充填機機では品種切り換えにかなりの時間を要してしまいます｡ 特に充填量の調整では熟練の勘所が必要で微調整に苦労しているのですがどうにかならないでしょうか？ ◆ナミックスの提案 充填機の入れ替えをご提案しました。 物理的な品種切り換え調整箇所は、全てインジケーターやメモリがあります。また、タイミングやタイマーなどのパラメータは、タッチパネルに品種登録ができるため切り替えも簡単に行えます｡ 充填量調整の｢充填量補正機能｣においては、全く微調整が必要ないため、誰でも短時間で品種切り替えが可能です。これにより、稼働率が向上したため生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →充填する品種の切り替え時間を短縮 →生産性の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
製品精度・作業効率向上、人員削減を、ナミックス充填機の導入で可能としました！
◆お客様のお悩み 既設充填機では、充填の際に液の糸引きや液ダレが原因で、充填量のバラつきやボトルの縁が汚れるなどの難点があります。 また、その修正作業(ボトルの縁の拭き取り作業や被充填物の継ぎ足し作業)により時間がさらにかかってしまうのも悩みどころです・・・｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスの充填機に入れ替えを提案しました｡ ナミックスのシャットオフノズルにより、液の糸引き､液ダレがなくなったため、作業効率が向上。人員削減と生産能力向上につながりました。 ◆導入の結果 →製品精度の向上 →作業効率の向上 →人員の削減 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
作業時間の短縮、生産能力の向上を、ナミックス充填機の導入で可能としました！
◆お客様のお悩み ガラス分注器で充填作業をしていますが､液に少し粘度があると充填できなくなってしまいます｡ ◆ナミックスの提案 ナミックスフィラー ギヤ容量式充填機を提案しました｡ギヤ容量式は中粘度までであれば対応することができ､ポンプを変えることなく小容量から大容量まで充填することができます｡また､吸引と吐出が同時に行われるため､既設機よりも充填能力が向上しました｡ ◆導入の結果 →作業時間の短縮 →生産能力の向上 ●下記「ホームページへ」より詳細をご確認頂けます。
製薬、化粧品、洗剤メーカーの方必見！品質検査の現場でのお悩み解決事例をご紹介
『導入事例集vol.３ 充填機関連』は、カートナー、キャッパー、 充填機（分注機）などを取り扱っている、株式会社ナミックスの事例集です。 ”自立性の乏しいボトル充填ができない” ”品種切り換え作業に時間が掛かる” ”液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがある”などの お悩みを解決した事例をご紹介しています。 【解決事例】 ■自立性の乏しいボトル充填ができずにいた ■充填量のバラつきでオペレータ作業が増加 ■品種切り換え作業に時間が掛かる ■液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがあった ■充填作業とキャッピングをオフラインでおこなっていた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例集進呈】製薬・化粧品・食品メーカーなど実績多数！多品種小ロットの自動化や検査ミスの防止、省スペース化など事例満載！
当社のカートナー、キャッパー、充填機（分注機）は、作業内容や現場のニーズに合わせて、カスタマイズが可能！製薬、化粧品、食品メーカーなどで数多くの実績の中から、よくある事例をまとめた導入事例集を無料プレゼント中！ カートナー・キャッパー・充填機に関するお悩み解決しませんか？ 『導入事例集』では、多数の改善策を掲載しています！ 【掲載内容の一部】 ◎品種切り替え作業に時間がかかる ◎作業スペースが狭く導入が困難 ◎印字内容の目視検査によるミスの発生 ◎多品種少量生産のため機械化が困難 ◎締付トルクの高いトリガーキャップに対応出来るキャッパーが欲しい。 ◎どれくらいの力で締め付けているか把握できない ◎液の糸引きや液ダレで充填量にバラつきがある。 ◎充填作業とキャッピング作業を一貫したい。 『導入事例集』では、この他にも多数の改善策を掲載しています！ ★「カタログダウンロード」からすぐにご覧いただけます。
