造形 金属光造形光沢面
弊社では適正な加工条件を研究し、光沢面として実用可能なレベルに仕上げています
金属光造形は、その特徴ある製造方法で在るが故にスや面荒れが起きて鏡面にはできません。
- 企業：株式会社エービー
- 価格：応相談
光造形加工 - メーカー・企業4社の製品一覧とランキング
光造形加工の製品一覧
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試作加工方法『光造形』【複雑な形状や3D形状の立体物製作】
ウレタン、発泡素材も対応可能！曲げ加工・型が不要で、短納期・コストダウン一に貢献。一体造形で強度に優れた大型部品の製作も実現！
『光造形』は、液状の紫外線硬化樹脂（紫外線に反応し、硬化する液体）に 紫外線レーザーを照射させ0.1mm硬化させ積層することで 3Dのデータと 寸分違わぬ精密な立体物を、短時間で製作する技術で3Dプリンタの一種です。 通常の切削加工が困難な複雑な構造やアンダーカット部などを有する 立体形状を簡単に製作することができ、短時間でのモデル製作が可能です。 【特長】 ■短納期に対応 ■複雑な形状のものを短時間で製作する事が可能 ■マシニングでは難しい3D形状も可能 ■コストダウンできる ■複雑な形状の立体物を24時間無人運転で製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日本ウィード株式会社 事務所・工場
- 価格：応相談
切削工具、金型が不要！樹脂の3次元立体物を高精度で！光造形加工
液状の光硬化性樹脂をレーザ等の光ビームで一層ずつ硬化させて積層！樹脂の3次元立体物を精度良く作成致します！
光造形法を切削工具を用いた従来の機械加工の立体物製作法と比較すると 以下のような利点が挙げられます。 【光造形のメリット】 ■通常の切削加工が困難な自由曲面や複雑な構造（アンダーカット部など）を 有する立体形状を簡単に製作が可能 ■短時間でかつ経済的に所望のモデル製作が可能 【光造形の応用】 ■デザインモデル、ワーキングモデル、マスタモデル、木型、樹脂型 ロストワックスマスタ、真空注型マスタ、少量生産部品、真空注型型、 直接射出成形型 ■３次元コピーとして：人体モデル、靴型、立体地図 ■医療分野：手術シュミレーションモデル、補装具、教育訓練用モデル 【事例】 ■素材：光造形樹脂 ■業種：家電関連 ■ワークサイズ：Φ300 ■板厚：t2.0 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
- 企業：若林工業株式会社
- 価格：応相談
3次元CADと直結。 複雑な形状でも簡単に！光造形加工
金型製作のミス防止に！ロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能！部品の組付や嵌合のチェックに利用や機構やシミュレーションなど！
光造形により3次元立体モデルを造形することにより、 設計した製品のデザインが期待したものであるかどうか実際に 手にとって検討することが可能となり他者の評価を受けることもできます。 さらには検討結果を設計にフィードバックすることもできます。 従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため 複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。 また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより 金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。 【事例】 ■素材：光造形樹脂・板金塗装部品 ■業種：AV機器関連 ■ワークサイズ：100×100 ■板厚：樹脂 t1.5/ 板金t0.8 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
- 企業：若林工業株式会社
- 価格：応相談
【試作におけるＶＥのご提案】試作金型から金属加工まで一貫体制！
家電製品や自動車部品など様々な分野の筐体試作に対応！短納期・低コストでハイクオリティーを実現！
家電製品や自動車部品など様々な分野の筐体試作に 対応いたします。 成形部品や板金部品等でも豊富な設計実績を誇ります。樹脂物では、試作金型、 切削、注型、光造形加工等、板金物では、簡単な曲げ加工からレーザー加工、 ワイヤーカットなどの精密加工まで対応しております。 【加工技術】 ■光造形 ■切削 ■注型 ■ゴム ■板金 ■鋳造 ■3Dプリンタ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社スタッフ 東京支社、名古屋オフィス、梅田オフィス
- 価格：応相談
製品化の時間の低減、ロスの低減、工程ミス削減が可能！光造形加工
3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や シミュレーション実験などの機能的な検討が可能！
従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため 複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。 また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより 金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。 さらに、最終製品製造担当者の理解を助け製造のための工程でのミスを防ぐことができ 製品化までの時間の低減とロスの低減が可能です。 3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や シミュレーション実験などの機能的な検討が可能となります。 また機能評価を行うことにより、設計ミスを防ぎより適切な設計が可能となります。 検討結果は製造設計に容易にフィードバック可能です。 【事例】 ■素材：シリコンゴム型 ■業種：医療機器関連 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
- 企業：若林工業株式会社
- 価格：応相談
