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ものづくり補助金で新型MC導入！品質向上とコスト削減を実現
自動車業界では、高品質な部品の安定供給が求められます。特に、製造工程における不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性を損なう可能性があります。新型MCの導入は、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制することで、品質向上に貢献します。また、段取り替え時間の短縮や作業効率の改善により、生産性の向上も期待できます。 【活用シーン】 ・自動車部品の多品種少量生産 ・品質管理体制の強化 ・コスト削減 【導入の効果】 ・仕損金の削減 ・品質の向上 ・生産性の向上
ものづくり補助金を活用し新型MC5台を小型部品の生産部門へ購入した事例をご紹介！
半導体製造装置向け部品を中心としたアルミニウム精密部品の多品種 少量生産を行う機械加工業の会社様で補助金を活用した事例をご紹介 いたします。 同社は、小型部品の多品種少量生産において、段取替えに時間を要し機械 稼働率が低いという点と、機械ごとに担当者が決まっており、作業量の ばらつきが発生するという点の課題を抱えていました。 購入後は、作業量の平準化と働き方改革を実現。小型部品の月加工件数は 14.3％向上、実加工時間は20.7％増えました。年間で約10％のコストカットに 成功し、仕損金は年間約150万円のカットに成功しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・小型部品の多品種少量生産において、段取替えに時間を要し機械稼働率が低い ・機械ごとに担当者が決まっており、作業量のばらつきが発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
