ものづくり補助金を活用し新型MC5台を小型部品の生産部門へ購入した事例をご紹介！
半導体製造装置向け部品を中心としたアルミニウム精密部品の多品種 少量生産を行う機械加工業の会社様で補助金を活用した事例をご紹介 いたします。 同社は、小型部品の多品種少量生産において、段取替えに時間を要し機械 稼働率が低いという点と、機械ごとに担当者が決まっており、作業量の ばらつきが発生するという点の課題を抱えていました。 購入後は、作業量の平準化と働き方改革を実現。小型部品の月加工件数は 14.3％向上、実加工時間は20.7％増えました。年間で約10％のコストカットに 成功し、仕損金は年間約150万円のカットに成功しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・小型部品の多品種少量生産において、段取替えに時間を要し機械稼働率が低い ・機械ごとに担当者が決まっており、作業量のばらつきが発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の事例概要】 ■結果 ・作業量の平準化と働き方改革を実現 ・小型部品の月加工件数は14.3％向上、実加工時間は20.7％増 ・年間で約10％のコストカットに成功 ・仕損金は年間約150万円のカットに成功 ■目的 ・工具取り付け可能本数を従来の32本から48本へと1.5倍に拡張 ■補助金で購入した製品 ・新型MC5台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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