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ワイヤの曲がり＆バリ検査の事例！これまで顕微鏡で人の目で見て曲がりを判別していた検査の自動化に成功
当社で行った「0.01mmの微細ワイヤの自動検査」の事例について ご紹介いたします。 髪の毛より細いワイヤ(0.01mm)の曲がり検査＆バリ検出。この検査では 4μ(0.004mm)の検出精度で検査しています。参考までに髪の毛は50～100μ と言われています。 また、そのワイヤ上に発生するバリの検出も同時に処理しています。 【事例概要】 ■髪の毛より細いワイヤ(0.01mm)の曲がり検査＆バリ検出 ■4μ(0.004mm)の検出精度で検査 ■ワイヤ上に発生するバリの検出も同時に処理 ■これまで顕微鏡で人の目で見て曲がりを判別していた検査の自動化に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マッピング処理の事例！差分領域から各マッピング領域の面積を取得
当社で行った「ウエハインゴットのマッピング検査」の事例について ご紹介いたします。 検出した領域を縦横のセルに分割し、分割領域内の面積を求める処理。この 処理はウエハ用インゴットのクラック・割れの領域をマッピング処理にて 全体のどの領域にどの程度の欠陥が存在するかをデータ取りする為に作成。 ダウンロード資料にて、マッピング処理のイメージをご覧になれます。 【事例概要】 ■マッピング領域を生成 ■仮想欠陥 ■マッピング領域と欠陥を合成 ■差分領域から各マッピング領域の面積を取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金部品の画像検査の事例！ロボットハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査
当社で行った「ロボットを活用した大物板金部品の自動検査」の 事例についてご紹介いたします。 プレス溶接部品の溶接ナットの有無や変形などを検査。 ワークサイズとしては100W×70B×200Lと少し大きめの為、 当社パッケージ製品の「N-RobotCart」を使用し、ロボット ハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査を行います。 【事例概要】 ■プレス溶接部品の溶接ナットの有無や変形などを検査 ■ワークサイズは100W×70B×200Lと少し大きめ ■当社パッケージ製品の「N-RobotCart」を使用し、ロボット ハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
欠けていたり細すぎたり太過ぎたらNGという物に利用できる！良品に幅がある画像をトレーニング
当社で行った「印刷物等のバリエーションモデル検査」の事例について ご紹介いたします。 熱転写シール/熱刻印の欠け検査や、レーザーマーカー印字の欠け検査や、 樹脂成形部品のショート検査を実施。 バリエーションモデルとは、印刷物やシール・樹脂部品などの同じ良品でも 良品の判定に幅がある物を検査できる機能となります。 【事例概要】 ■熱転写シールの欠け検査 ■熱刻印の欠け検査 ■レーザーマーカー印字の欠け検査 ■樹脂成形部品のショート検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
