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現場主導・ボトムアップでDXを推進！データ活用を現場に定着させる創意工夫で得た成果
本田技研工業株式会社 鈴鹿製作所様へ、BIダッシュボード「MotionBoard」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、2019年の新ライン立ち上げを期に、当製品による見える化を開始。 いま何が起きているのか、品質データの変化に即時アクションを起こせる ことで、PDCAの高速化を狙いました。 生産実績計画、ワークフローチャート、ワーク流動状況、トレーサビリティ、 変化点の時間軸での見える化など、さまざまなシーンで活用し、帳票800枚、 工数800時間/月削減、各種目標数値達成など、大きな成果につながりました。 【課題】 ■さまざまなツールを導入したが定着しなかった ■現場に必要性への理解が得られなかった ■現場がイニシアチブを握って自ら作り、ノウハウを残さないと、 この先継続的な運用も進化もできない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな機能で現場の作業カイゼンを協力にサポート！
『OTRS10』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 当ソフトウェアでは、稼働率やばらつきを見える化する動画による 作業分析/集計や、分析結果の比較再生、分析結果を活用した作業 シミュレーション機能など、さまざまな機能を搭載しています。 【主な機能】 ■作業分析 ■比較再生 ■山積み表・標準作業組合せ表 ■帳票出力機能 ■多軸分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDタグで工場内のすべてのモノを可視化したい！独自の物流管理BI
ヤマザキマザック株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、主力工場(美濃加茂製作所)の再編により、 工場間の物流管理システムが必要になりました。 そこで、当製品によってすべての部材の位置・数量・滞留時間を 可視化する独自の物流管理BI「ID TRACKING PLUS」を開発。 人が部材を探すための労力が減り生産性が向上したほか、 在庫の適正化や資産管理の徹底にもつながりました。 【課題】 ■加工と組立の工程を別々の工場で行うには、物流のシステム管理が必要 ■多品種少量生産で部品管理が複雑、部品探しに時間がかかることがあった ■人の報告と実態にずれが生じていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
