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加工前の工程設計、治具設計が命！材質にはA7075（アルミニウム合金）を使用した展示会向けに製作したサンプル部品の事例をご紹介
レーシングカーの童夢様に設計モデリングしていただいた、 『スロットルボディ』の加工事例をご紹介します。 一般的な部品と比較して非常に複雑な形状となっているため、 加工前の工程設計、治具設計が命となります。立形MC、横形MC、 5軸MCと複数の加工機で作り上げなくてはなりません。 当製品のサイズは400x400x300、材質にはA7075を使用し展示会 向けにサンプル部品として製作いたしました。 【事例概要】 ■材質：A7075 ■サイズ：400x400x300 ■加工工場：東京本社 ■備考：展示会向けに製作したサンプル部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工のポイントは貫通ギリギリまで開いた横穴！材質にはA7075を使用して製作した事例をご紹介
当社で行った「インジェクションパイプ」の加工事例をご紹介いたします。 加工のポイントは、貫通ギリギリまで開いた横穴。両側から加工する トンボ加工であれば容易ですが、片側からの加工で精度よく開孔するには 工夫が必要です。 加工機械には「OKUMA MC-5VA」、「OKUMA MC-600H」、 「OKUMA MA-550VB」を使用して製作しております。 【事例概要】 ■材質：A7075 ■サイズ：50×100×360 ■加工工場：福島工場 ■備考：ブロック材からの削り出し部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MULTUSで対応できるギリギリの大きさ！細径の刃物をいかにビビらせないように加工条件を設定するかがポイント
当社で行った「スロットルバルブ」の加工事例をご紹介いたします。 刃物の工具長が長くなるため、細径の刃物をいかにビビらせないように 加工条件を設定するかがポイント。突起部の突き出し量が多いため、 中央の袋穴を加工する際に、突起先端側から刃物(ボールエンドミル)を 入れなくてはなりません。 加工機械には「OKUMA MULTUS B200II」を使用して製作いたしました。 【事例概要】 ■材質：AZ31(マグネ) ■サイズ：Φ35×55 ■加工工場：東京本社 ■備考：外径Φ6寸法公差 -0.010～-0.018 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
