更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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水溶性油剤の希釈作業の省力化に！
自動希釈バルブ 「KS-ADV2/ADV2S/ADV2D/ADV2P」は、水の流速で原液を吸い上げ、水に混入して最適な希釈濃度を調整・管理する大変便利な器具です。 ペール缶やドラム缶に簡単に取り付けて、水配管につなぐだけで、希釈した液が出てきます。濃度もダイヤルで簡単に調節できます。 圧力０.１Mpa以上の水が供給できれば、どこでも使用することができます。 【特徴】 ○圧力0.1Mpa以上の水が供給できればどこでも使用することが出来る ○混合比は0～35%の高性能で正確な調整が出来る （但し、油の成分により変動する） ○希釈作業者の負担を軽減することができ、 均一な希釈濃度を保つことが出来る ○ドラム缶やペール缶あるいは柱などに簡単に取付けることが出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介！
新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして 液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新油購入コスト削減率24％！液交換周期が延びる事により廃液処理費用も削減。
『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8～10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF（耐腐敗性）に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と環境にやさしい金属加工液
作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 素材：特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 加工：旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下のURLより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。 https://youtu.be/3TRZpZ2NokM
洗浄性を改善
粘度が低く、かつ高い潤滑性能を有しますので、研削量の多いレンズ加工や、内径の研削加工にも有効にご使用頂けます。 また、ミスト抑制添加剤の効果により、加工ミストが少ないため、作業環境の改善にも貢献致します。
防錆油に入ってくる汚れも少なくなったことで、防錆油の交換サイクルを延長できた！
水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消した事例を ご紹介いたします。 導入背景は、防錆処理後、数点の製品から錆の発生があり、 防錆油の使用量が増え、コスト増加になってしまったというもの。 水溶性切削油の成分をわずかな残渣まで除去できるようになったことで、 防錆油の性能が金属表面で作用するようになり、錆の問題は解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の錆、錆止め油の使用量の増加 ■導入効果 ・錆の解消、年間50万円のコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ！※サンプル提供相談可
出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。 また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。
水溶性油剤の希釈作業を省力化。バルブを開くだけで任意の濃度に希釈できます。原液タンク付きなので残量が一目でわかります。
ケイエステックの自動希釈バルブはバルブを開くだけで水溶性油剤の原液と水を任意の濃度に希釈できる大変便利な器具です。水圧が0.1Mpa以上あれば電気やエアーが無くでも使用できます。通常はペール缶やドラム缶に付けて使用しますが、KS-ADV2Pは原液タンクとセットになったケイエステック独自の製品です。ペール缶やドラム缶では残量がわからないので、空のまま知らずに使用してしまったり、少なくなってからの交換目安がわかりにくいといった不便があります。また毎回空になったペール缶やドラム缶から付け替える必要があり、その度に原液で床を汚してしまいます。原液タンク付きならば残量も一目でわかり、継ぎ足して使用するのだけなので毎回付け替えする必要もありません。また容量は３０Lありますので、ペール缶や一斗缶を１回で給油することができます。オプションでフロートスイッチや電磁弁等を追加して自動給水仕様にもできます。
“ナノカーボン × 鉱物油”のハイブリッド
「ナノルブカ SLB-30」は、ナノカーボンを配合した鉱物油系ソリュブルタイプ。 潤滑特性の異なるナノカーボンと鉱物油の相乗効果により、高い潤滑性を実現しています。 塩素、硫黄、リン系を使用していないため、環境負荷が軽減され、 臭いの発生を抑え、洗浄性に優れた 働く環境のカイゼン と 生産性の向上 にも貢献できる製品です。 【高い汎用性がほしい】 ・加工方法や材質を選ばず、アルミ・鉄・鋳物・ＳＵＳ・銅 等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ・縦横マシニング・ＮＣ旋盤等、幅広い種類の加工機に対応できます。 【錆・変色を無くしたい】 ・鉄系金属の錆びを抑制します。 ・アルミに対し影響が少なく、アルミの変色を抑制します。 【長もちさせたい】 ・カーボン”炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、働く環境が改善ができます。 ・高い防腐性能と優れた液安定性があるので「長もちさせたい」をサポートします。
廃棄コスト50％カット！汎用性に富んだ切削油で被削材を問わずあらゆる加工が可 能。
肌荒れに苦しんでいた方にも最適。塩素、重金属などを含まないので、労働環境の改善にも役立ちます。これまでのように加工及び被削材ごとに油剤を交換する必要がなく、1種類のみですべて対応可能。非常に複雑な加工、難削材に要求される基準をクリアします。油切れも良く、切削油ストック量の大幅な軽減により、工場内が整理整頓され、加工の安定に大きく寄与。
【サンプル提供可能】PTFEの特性を活かした粉末添加剤！ 滑り、耐摩、傷防止などの性能を、プラスチック、塗料、インキに付与！
KT/KTLシリーズは、当社独自の技術で開発したふっ素樹脂（PTFE）の微粉末です。 合成樹脂、塗料、印刷インキ等の摩擦・摩耗特性の改良剤として広く使用されています。PTFE特有の優れた摺動性、非粘着性、耐熱性、撥水・撥油性、耐薬品性、耐候性などの諸特性を合成樹脂、塗料、印刷インキ等にKT/KTLシリーズを添加するだけで付与することが可能です。 KT/KTLシリーズの高分子グレードは融点以上でも分解・メルトフローしないため、成形温度400℃以上の樹脂への添加も可能です。粒子径は、そのままベースマテリアル中での分散状態を想定して設計されており、攪拌・混練するだけで均一な分散状態を得ることができます。 KT/KTLシリーズの焼成されたグレードは熱処理工程を必要としないため、成型温度の低い樹脂中、もしくは熱のかからない工程中でもPTFE本来の摺動性を発揮します。 それぞれに特長あるKT/KTLシリーズのラインアップは合成樹脂・塗料・印刷インキの世界に限らず、多彩な摺動材料への展開が図られ、トライボロジーの可能性を広げています。
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
自動車製造における工程で課題を抱えている企業様へ。出光リテール販売株式会社は、CO2排出量削減と電気代削減を両立する高性能工業オイルシリーズを提供しています。切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油等、幅広いラインアップで、製造現場の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 切削加工：切削油の腐敗による更油作業の頻度、廃棄物の増加、作業環境の悪化 金属加工：防錆油の性能不足による手直し工程の増加、作業環境の悪化 油圧機器：油圧作動油の劣化による摩擦・抵抗の増加、設備の寿命短縮、電気代増加 機械加工：多目的油の性能不足によるギヤ効率の低下、生産性低下 熱処理：熱処理油の性能不足による浸炭時間の増加、焼き入れ歪みの発生、CO2排出量の増加 【導入の効果】 CO2排出量の削減：省エネ油圧作動油、熱処理油など、環境負荷の低減に貢献 電気代の削減：省エネ油圧作動油、多目的油など、エネルギー効率の向上を実現 コスト削減：腐敗寿命の長い切削油、水置換性の高い防錆油など、更油作業や手直し工程の削減を実現 生産性向上：ギヤ効率の高い多目的油、浸炭時間の短い熱処理油など、作業効率の向上を実現
CO2削減と電気代削減を両立！高生産性・低環境負荷を実現する工業オイル
製鉄業界では、CO2排出量削減、電気代削減、コスト削減など、様々な課題を抱えています。 出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する、高性能な工業用オイルです。 水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 製鉄工場における切削加工 - 鋼材の防錆処理 - 油圧プレスなどの油圧機器 - ギヤやベアリングなどの潤滑 - 熱処理工程 【導入の効果】 - CO2排出量の削減 - 電気代削減によるコストダウン - 切削油や防錆油の使用量削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による効率化
CO2削減と電気代削減を両立！食品工場の課題を解決する工業オイル
食品工場では、衛生管理はもちろんのこと、環境負荷の低減やコスト削減も重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題を解決する高性能な工業用油剤です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、食品工場の様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 * 食品加工工場：切削加工、研磨、洗浄、防錆、油圧、熱処理など * 課題: CO2排出量の削減、電気代の削減、コスト削減、切削油や防錆油の使用量削減、工場内のミスト・臭気低減、熱処理の浸炭時間短縮など 【導入の効果】 * CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減できます。 * 電気代削減: 摩擦・抵抗を低減することで、電気代を削減できます。 * コスト削減: 腐敗寿命延長や水置換性により、更油作業や手直し工程を削減し、コスト削減に貢献します。 * 作業環境改善: 低臭性やミスト低減効果により、作業環境を改善します。 * 生産性向上: 浸炭時間の短縮や設備の長寿命化により、生産性を向上させます。
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
化学業界における製造現場では、環境負荷の低減、コスト削減、生産性向上など、様々な課題を抱えています。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能なオイル製品です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 切削加工：切削油の使用量削減、ミスト・臭気低減、環境負荷低減 - 防錆処理：防錆効果の向上、手直し工程の削減、作業環境改善 - 油圧機器：油圧作動油の寿命延長、電気代削減、CO2排出量削減 - 潤滑油：ギヤ効率向上、生産性向上、管理の容易化 - 熱処理：浸炭時間の短縮、CO2排出量削減、品質向上 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 切削油や防錆油の使用量削減によるコスト削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による利益増加
CO2削減と電気代削減を両立！医療現場の課題解決に貢献します。
医療現場では、常に清潔性を保ちながら、安全で効率的な医療行為を行うことが求められます。しかし、従来の工業用オイルは、環境負荷が大きく、コスト削減や作業環境改善が課題となっていました。出光リテール販売の工業オイルシリーズは、CO2排出量削減と電気代削減を両立し、医療現場の課題解決に貢献する、高性能・低環境負荷な製品です。 【活用シーン】 - 医療機器の製造・メンテナンス - 切削油や防錆油の使用による環境負荷の低減 - 電気代やコスト削減 - 作業環境の改善 - 医療施設の設備管理 - 油圧作動油や多目的油の使用による省エネ効果 - 設備の効率的な運用 - 医療廃棄物の処理 - 廃油の削減による環境負荷の低減 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 廃油量の削減による廃棄物処理コストの削減 - 作業環境の改善による従業員の満足度向上 - 設備の長寿命化による安定稼働
“エマルションタイプ”と“ソルブルタイプ”をご用意！低揮発性・低ベタツキ性などを有する切削油をご紹介
当社が取り扱っている水溶性切削油『アルファークールシリーズ』を ご紹介します。 エマルションタイプの「アルファクールEX-1」とソルブルタイプの 「アルファクールWX-1」をラインアップ。 従来油と比較し加工性が良好で、製造現場の“廃液量削減”、“ヒューム・ ミスト・ 臭気・汚れ低減”に貢献します。 【特長】 ■廃液量削減 ■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減 ■従来油と比較し加工性が良好 ■液安定性・高加工性・低揮発性・低ベタツキ性を有している ■カーボンニュートラルに貢献（廃液量削減により、廃液処理時の電力を削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナットフォーマー、一般鋼における切削加工全般に使用可能！環境配慮型の切削油
『SUNICUT 412』は、高精製された基油と活性硫黄、リン系極圧剤を 配合した環境配慮型の活性型非塩素系不水溶性切削油です。 非塩素系の添加剤を使用することにより、加工物の後処理、各種機械の 保守管理を簡素化。 低粘度の配合設計により複雑な形状の被削材の隅々にオイルが浸透し、 充分な加工性能を発揮します。 【特長】 ■高精製された基油と活性硫黄、リン系極圧剤を配合 ■環境配慮型 ■非塩素系の添加剤を使用 ■低粘度の配合設計 ■荷姿：200Lドラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静菌性物質及び塩素系添加剤不使用！安全性が高く皮膚にマイルドな切削油剤
『スモークレスカットS』は、油を筆付けして切削加工する際に生じる 発煙をなくすために開発された超潤滑型筆付け用水溶性切削油剤です。 強い冷却性と高潤滑性により、良好な切削性を発揮します。 発煙がありませんので作業環境が飛躍的に改善でき、防錆・防蝕性が良い ので加工物の錆や機械の腐食が生じません。 ジシクロヘキシルアミンなど、環境毒性が非常に強い静菌性物質や、焼却 処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は使用していません。 【特長】 ■強い冷却性と高潤滑性 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■作業環境が飛躍的に改善できる ■防錆・防蝕性が良い ■静菌性物質及び塩素系添加剤を使用していない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑が要求される加工やアルミの研削に良好な研削性を発揮！
『マイティークールS500N』は、潤滑性が要求される研削加工用に開発され、 腐りやすい条件でもタフな防腐性を発揮する研削油剤です。 防錆性・防蝕性が良いので加工物の錆や機械の腐食が生じず、耐劣化性も 良いので長期間良好な性能を持続します。 また、カビ、スライムの発生がないためパイプやフィルタの詰まりもありません。 【特長】 ■防腐性が良く、しかも皮膚にマイルド ■亜硝酸塩・その他有害物質は一切含まれていない ■PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩は不使用 ■ベタツキが少なく、作業性が良好 ■塩素系添加剤を含まないので焼却処理時にダイオキシンが発生する心配がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“ナノカーボンと鉱物油のハイブリッド” 高潤滑かつ長寿命！様々な加工機に対応し、高硬度材や難削材にも抜群のキレ味！
『ナノルブカ EMS-40』は、極圧剤を配合した切削油レベルの 高潤滑・長寿命の水溶性切削油（エマルジョンタイプ）です。 反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境負荷低減にも貢献。 ナノカーボンが極圧剤として働き、高い潤滑力を発揮。 縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応可能し、 加工方法や材質を選ばず、鉄・鋳物・銅・アルミ等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ◆臭くなりにくいエマルジョンとしても好評です！ 【特長】 ■極圧剤を配合した切削油レベルの高潤滑・長寿命 ■反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境負荷低減にも貢献 ■高負荷・高精度加工にも使用可能 ■縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応 ■カーボン“炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、作業環境の改善が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性アップ！
電子機器製造において、CO2排出量や電気代削減、さらには生産性向上は重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能な工業用オイルです。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに最適な製品をご提供いたします。 【活用シーン】 - 電子機器製造: 切削加工、研磨加工、洗浄、防錆など - 工場: 機械の潤滑、冷却、防錆など - 課題: CO2排出量の削減、電気代削減、コスト削減、作業環境の改善、生産性の向上など 【導入の効果】 - CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減 - 電気代削減: 摩擦抵抗を低減するなど、エネルギー効率を高めることで、電気代を削減 - コスト削減: 長寿命な製品を使用することで、更油作業や廃棄物を削減 - 作業環境改善: 刺激臭やべたつきを低減することで作業環境を改善し、従業員の快適性を向上 - 生産性向上: 高性能な製品を使用することで、加工精度や効率が向上
