ワイヤー入りベルト ウォータージェット切断・穴あけ加工
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
心線に金属ワイヤーが入った耐久性、耐候性、耐摩性に優れたベルト。 合成ゴムや樹脂・金属素材の複合材製品は他の加工では難しいですが、 ウォータージェット切断では問題なく 任意寸法切断と固定用穴あけ加工を行っております。
- 企業:YKアキュラシ―株式会社 本社 テクニカルセンター
- 価格:応相談
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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
心線に金属ワイヤーが入った耐久性、耐候性、耐摩性に優れたベルト。 合成ゴムや樹脂・金属素材の複合材製品は他の加工では難しいですが、 ウォータージェット切断では問題なく 任意寸法切断と固定用穴あけ加工を行っております。
A6063アルミのフラットバーをL=1440にプレス切断。NCセットプレスで穴あけ加工をしております。
A6063アルミのフラットバーをL=1440にプレス切断。NCセットプレスで穴あけ加工をしております。 定尺4000mmのA6063アルミのフラットバーをプレス切断→NCセットプレスで穴あけ→座ぐり加工をしております。 アルミ以外の材質にも対応しております。また、L型アングルにもプレス切断・NCセットプレスでの穴あけ加工に対応しております。 2000mm程度まで対応しております。
角パイプの難加工を解決。ファイバーレーザーによる圧倒的な精度で、フレーム製作のリードタイムを劇的に短縮。
フレーム構造や架台製作に多用される「角パイプ」の加工において、 当社のファイバーレーザー加工機は圧倒的な優位性を発揮します。 手作業やドリル加工では手間のかかった複数面の穴あけや、複雑な嵌め合い用の 切り欠きを、プログラム一つで一気に加工。 これにより、組み立て時の位置出し精度が飛躍的に向上し、溶接品質の安定と 工数削減を実現します。 ステンレス(SUS)、鉄、アルミなど様々な角パイプに対応。昭和16年からの 製缶ノウハウを先進のデジタル加工機に注入することで、図面通りの精密な 部材をスピーディーに提供します。 多品種少量生産から、複雑なフレーム案件まで、当社のレーザー技術に お任せください。 【特長】 ■多面への同時穴あけ・切断による高精度化 ■組み立てを容易にする精密な嵌め合いカット ■バリ取り工程を軽減する高品質なレーザー切断面 ■短納期を可能にする自動ネスティングと高速加工 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
形鋼加工を次のステージへ。等辺・不等辺アングルの複雑加工を、ファイバーレーザーで高精度かつ低コストに。
精工理化医療電機のファイバーレーザー加工技術は、アングル材(山形鋼)の 加工にも革命をもたらします。 従来のアングルカッターや汎用機では困難だった、アングルのコーナー部を またぐ切り欠きや、微細な穴あけ、自由な形状の切断が可能です。 ステンレス(SUS)、鉄、アルミの各種アングルに対応。レーザー加工 ならではの非接触・高熱密度処理により、厚物のアングルであっても 歪みが少なく、断面の直角度を維持した高品質な加工を実現します。 自社一貫体制により、加工した部材をそのまま熟練工が溶接・組み立てを 行うため、高精度な架台やフレームをトータルで提供。 創業80年の実績に先進のテクノロジーを加え、お客様の製品作りを支えます。 【特長】 ■アングル材の複雑な抜き加工を一括で完結 ■歪みを抑えた高品質切断による溶接精度の向上 ■SUS・鉄・アルミのアングル全素材に対応 ■一貫生産による部材加工から組み立てまでの最適化 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい