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塗装工程をなくし、リードタイムも短縮した事例をご紹介！
産業機器、特に制御盤の製造においては、部品の耐久性や外観品質の維持が求められます。従来のSPCCやSECC(QS)素材への粉体塗装は、コストの大部分を占めるだけでなく、細長い部品への自動化が難しく、手作業によるコスト増が課題となっていました。これらの課題に対し、材質変更による塗装レス化を提案することで、塗装工程とそれに伴う人件費を削減し、大幅なコストダウンを実現しました。材質をSPCCやSECC(QS)から430KDや304KDに変更することで、塗装工程をなくし、リードタイムの短縮にもつながりました。 【活用シーン】 ・制御盤筐体の製造 ・細長い部品の製造 ・コスト削減が求められる産業機器部品 【導入の効果】 ・製品コストの大幅な削減 ・製造リードタイムの短縮による生産効率向上 ・塗装剥がれの心配がなくなり、製品品質が安定
大型板金加工品の単品短納期対応にお困りの企業様へ
大物板金、製缶案件を得意とする企業は、事業規模も大きく量産品に対応していただけますが、工程変更や生産品目の急な変更に対応が出来ない企業がほとんどで、単品発注になると 希望納期よりも遥か先の納期回答がやってくることが多いのではないでしょうか？ 弊社はそのようなお困りごとを「最適」に解決させていただきます。 お客様の希望納期に近付けて納品いたしますので、製品が市場投入に遅れてしまうような事はございません。もちろん、表面処理まで含めて対応させていただきます。
屋外用の様々な用途の制御盤や配電盤などの製作実績があります。太陽光発電や蓄電池ボックス、発電用盤などのご依頼も多くあります。
当社では、様々なタイプの制御盤や配電盤のボックス筐体を製作させて頂いております。最近では太陽光発電や蓄電等の屋外用盤のご依頼も増えてきており、製造ロットも大きくなってきています。溶接組立においては5人程度のチームでライン生産的に流していきます。本体・扉・部品等に担当や加工設備を分けて、作業分担を上手に行うことで生産性の向上につなげています。
