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精密ろ過とマイクロバブルの相乗効果に期待！6つのマイクロバブルの効果をご紹介
「精密ろ過技術とマイクロバブル技術の融合」についてご紹介します。 当社の精密ろ過技術は、自重に逆らった“ろ過フロー”と、特許を取得した “逆洗浄フロー”を有しています。 マイクロバブルによってろ過能力が安定し、ろ過したクリーン液により マイクロバブル効果が安定。 微細スラッジの凝集化をはじめ、消泡効果や、液中の除菌効果によって ろ過効率がUPします。 【マイクロバブルの効果】 ■浸透性、冷却性により、加工・生産効率UP ■微細スラッジの凝集効果 ■液中の除菌効果 ■油水分離効果 ■洗浄効率UP ■消泡効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密濾過装置と正しい液管理でお悩みを解決出来る可能性が高いです！
当資料では、精密ろ過装置導入による意外と知らない費用対効果について ご紹介しております。 高精度加工の実現やポンプ詰まりの低減、液交換回数の低減など、 様々な項目の得られる効果ともたらす利益について詳しく掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■製品高精度の安定 ■高精度加工の実現 ■加工速度の向上 ■センタースルーの安定 ■ポンプ詰まりの低減 ■液交換回数の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工を支える「三位一体」の哲学！「経験」から「科学」による選定へ
加工精度への要求が極限まで高まる現代、多くの現場で見落とされているのが 「加工液の清浄度」。 本記事では、工作機械・工具・濾過が織りなす「三位一体」の戦略が いかに製造現場の利益を創出するか、その本質を解き明かします。 日本の製造現場において、工作機械や切削・研削工具の進化は 目覚ましいものがあります。 しかし、その足元を支える「濾過管理(クーラント管理)」はどうでしょうか。 最新の工作機械を導入しても、加工液が汚れていてはその真価を発揮できません。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
スラッジの問題点と対策の必要性や、スラッジの除去方法などについて詳しくご紹介
切削加工、研削加工を行う現場で日々発生するスラッジ。 多くの方はこのスラッジに悩まされていることが多いかと思います。 放っておくと様々な悪影響を及ぼすスラッジ。しかし、清掃や処理には 時間とコストがかかります。 今回はスラッジの引き起こす悪影響から除去する方法を解説していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
超硬材スラッジ除去の重要性と放置によるリスクなどについて詳しくご紹介
近年の工作機械の技術進歩により、非常に硬い性質を持つ超硬材の加工も今では 可能となっています。 しかし、超硬材の加工時に発生するスラッジは10μm以下の非常に細かい粒子も多く、 超硬スラッジの濾過に悩んでいる方も多いはずです。 今回は、超硬材の特性から超硬材スラッジの除去方法について解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「見えない粒子」が加工品質を蝕む。脆性材の精密ろ過を成功させる、数値ベースの解決策とは？
石英ガラスやセラミック、超硬合金といった「脆性材」の研削・切削加工において、 ワークのスクラッチ傷や砥石の異常摩耗に悩まされていませんか？ その原因は、一般的なマグネットセパレーターやサイクロンフィルターをすり抜けてしまう、 10μm以下の「目に見えない微細スラッジ」にあります。 本記事では、この微細粒子がもたらす深刻なトラブルのメカニズムを解説し、 フィルターの目詰まりを防ぎながら清浄な状態を維持するための「精密ろ過管理」の考え方をご紹介します。 現場の経験則に頼るだけでなく、スラッジを数値で可視化し、 最適なシステムを選定することが、長期間安定した加工とブランド価値を守る鍵となります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
