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開発設計時からの一気通貫したシステムを導入！コストとデリバリーの見える化で業務の効率化を実現
自動車メーカーとなる東洋工業（現マツダ）の、工作機械を製造する 部門として誕生したトーヨーエイテック様への導入事例をご紹介します。 同社では、部門ごとに異なる情報システムを使用しており、全社的な 情報共有ができないなどといった問題点がありました。 当社の「BIZXIM製番」導入後は、製品完成の2カ月前には実績原価の 予測を±5％の精度で算出できた上、部品調達がスピードアップし、 納品までのリードタイムを25％短縮できました。 【問題点】 ■部門ごとに異なる情報システムを使用しており全社的な情報共有ができない ■製品が完成するまで実績原価を把握しきれず、必要な対応が遅れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品原価の信頼性を高める！どのような生産性革新と収益性向上が期待できるかを解説
当コラムでは、原価管理にMESやIoTを使う期待効果と課題について考察します。 マトリクス原価表を本格的に活用するには、生産加工工程の活動時間を 人的負荷をかけずに精度よくMESやIoTで活動情報を効率的に収集することが 求められます。 今後の生産プロセスや原価計算プロセスにIoT等が普及すると、どのような 生産性革新と収益性向上が期待できるかを要約してみました。 【概要（抜粋）】 ■IoTでより高精度の製品原価を測定/可視化できる ■IoTで標準原価情報の導出が可能になる ■製品原価の信頼性を高めることができる ■増益を可能にする ■ロスの兆候把握と未然防止能力が高まる ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発から製造販売、保守まで！多様で幅広いビジネスを、一気通貫のシステムで効率的に管理
精密機器メーカーとして世界を舞台に活動する島津製作所様では、 部門間で業務システムが連携しておらず、ムダが発生しており、会社 全体の業務を見直し、効率化を図りたいといった問題がありました。 「BIZXIM製番」を導入後は、原価管理が効率化し仕事への意識も向上。 また、営業に関する情報が共有され活動が活性化されました。 【問題点】 ■部門間で業務システムが連携しておらず、ムダが発生 ■会社全体の業務を見直し、効率化を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
