ロボットによる省人化、自働化『自動原料投入装置』
整形処理後工程の省人化・省力化・自動化・コスト削減を実現！
肉を移送しながら計量が可能な為、インジェクション前の計量が 必要ありません。 【特長】 ■アタッチメントを交換することでロース、ベーコン両方に対応 ■吸引ホースは常に清潔な状態で使用可能 ■インジェクション前の計量が不必要 ■インジェクターとの同期運転が可能 ※詳細や仕様はＰＤＦをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ヒガシモトキカイ
- 価格：応相談
原料投入機 - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり
原料投入機の製品一覧
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省人化・自動化！『インジェクション工程の自動補正システム』
インジェクション工程の自動化・省人化をご提案！ ミートワゴンによる搬送が必要ありません！
スーパーインジェクターとさらに自動原料投入装置から計量装置までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。 ロースやベーコンを計量しながら整列させ、インジェクターに自動投入が可能です。また、インジェクター出口に設置したフロアースケール（計量装置）の計測データをインジェクターに取り入れることで、インジェクションしながら加水量の自動補正が可能になります。 【特長】 ▶インジェクター自動原料投入装置から計量装置まで弊社でご提案可能 ▶整形後の計量工程の省人化 ▶加水率の自動補正が可能 ▶整形後のミートワゴン搬送不要 ※詳細や仕様はＰＤＦをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ヒガシモトキカイ
- 価格：応相談
原料切り替え時にパルプ原料の残留を無くすためには
製紙会社の製造工程で不良が発生する一番の理由や、製造工程で不良率を激減した驚きの方法をご紹介！
今日は少しマニアックな話をします。以前からお付き合いがある製紙会社の 保全担当者 を訪問した際に、困った顔をしておりました。 どうしたのですかと聞いたところ、 「製品の不良率が高いから何とかならないか」と。 製紙会社は、紙の原料(パルプ原料)を大きな水槽の中へ投入し、紙を作っています。 そこで、原料を切り替える(別の商品を作る)際に、前に投入していた原料が水槽内に 付着して残留物として残ってしまうことがあり、それが製品の不良へと繋がるわけです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：トリイ株式会社
- 価格：応相談
