更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～9 件を表示 ／ 全 9 件
航空宇宙向けの圧力容器で活用！タンクに大きな力が作用するため、真球に近い形状が必要
スフェリカルタンクを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 Meltio Engine RobotのDED方式は、設計の自由度、材料の削減、 全体的な製造コストの3点において一般的な製造方法よりも優れています。 具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形より、さらに少ない入熱で もっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁面の板厚も 薄く設計することが出来ました。 【仕様】 ■寸法：φ500mm sphere ■重量：29.6kg ■材質：SUS316L ■造形時間：81時間20分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の製造実績有り！第一種圧力容器の設計・製造はお任せ下さい！
八洲化工機の『第一種圧力容器』は、お客様のご要望をお伺いした上で 第一種圧力容器の設計・製造を行っております。 これまでに、飲料水の開発に伴う成分抽出のための第一種圧力容器を製造 した実績がございます。 また、当社ではタンクの設計・製造だけでなく、周辺機器や装置一式の 製造・プラント工事・アフターメンテナンスも社内で一貫して行うことで 万全のサポート体制を築いています。 【特長】 ■ニーズにマッチした設計・製造 ■周辺機器や装置一式の製造・設置 ■アフターメンテナンス ■実績多数 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
攪拌タンクの設計・製造でしたら、ユーアイケーにお任せ下さい。 豊富なノウハウを活かし、低価格高品質短納期をお約束しています。
攪拌タンクの設計・製造でしたら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん設置からアフターフォローまで一貫対応。豊富なノウハウを活かし、「低価格」「高品質」「短納期」をお約束しています。おかげさまで多くのお客様にご愛顧いただき、大手企業様との実績も多数ございます。プラント機器全般を取り扱っておりますが攪拌タンクには特に自信があり、皆様にご満足頂いております。「ずいぶん昔に入れた装置が今も現役で稼働している」というお声が多く寄せられております。私たちユーアイケーは、信頼と実績の製造工場としてすべてのお客様に一番の装置をお届け致します。まずはお気軽にお問い合わせください。「ユーアイケーの事業内容」・化学、食品、薬品の生産に関わる機器の設計製造、撹拌機付タンク、ジャケット付タンク、輸送用タンク、貯蔵用タンク、箱型乾燥機、リボンブレンダー・据付工事、撤去移設工事、配管工事 トレーラー輸送業務や、ユニック、ラフターを使う移設工事 SUS 塩ビ ガス管などの配管工事・メンテナンス業務メカニカルシールの更新工事、減速機 撹拌機の取替え工事、損傷個所の補修や交換
大型圧力容器から小型圧力容器までニーズに合わせて設計・製造・販売いたします
株式会社ヘンミは、主に陸舶用内燃機関用始動空気槽を製作している 会社です。 製品は一品一様で、お客様のニーズに合わせたサイズ、容量、形状での 製作に対応。 また、当社の溶接技術は、船舶だけに留まらず陸上の産業プラントや 発電設備などにも採用されています。 【営業品目】 ■始動用空気槽 ■ステンレス製各種容器 ■汽水分離器 ■機関用燃料油供給装置用容器 ■各種圧力容器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一種・二種圧力容器、高圧ガス特定設備などの法規に幅広く対応！新技術を用いた設計でニーズに合ったチタン製品をご提案します。
当社は、チタン専門の第一種圧力容器製造許可工場として多数の製造許可を保有しており、 これまで多くの第一種・第二種圧力容器の製作実績を誇っています。 高圧ガス特定設備、高圧ガス設備等の製作実績も豊富で、 様々な法規に幅広く対応しています。 また、3Dによる構造解析やチタン粉を用いた新規技術（素粉末混合法等）に よる設計も可能な為、様々なシチュエーションの製品をお客様のニーズに合った 形状でご提案をさせて頂きます。 【チタン製圧力容器が選ばれる理由（メリット）】 ■軽さと強さと高耐食性を兼ね備える材質 ■他金属と比較してライフサイクルコストが有利 ■ニッケルやクロムなど他金属のコンタミを防げる ※お困りのこと等あれば、ぜひ一度当社宛にご相談ください。 ※当社についての説明資料は下記ダウンロードボタンより御覧いただけます。
CFRP初心者歓迎！基礎から学べる成形セミナーも開催！羽生田鉄工所コンポジットセンターを是非ご利用ください※どなたでも利用可
コンポジットセンターは、CFRPをはじめとした複合材料のハードルを下げることを目指し、 2018年４月に設立された私設の研究開発・ものづくりの技術開発をするための拠点です。 本センターは、オートクレーブメーカーである株式会社羽生田鉄工所の事業として設立されたものですが、オートクレーブ成形のみにこだわらず、求められる設計・試作の支援、成形機会・環境の提供などを行ない、もっと有効かつ自由に、金属、プラスチック、木材だけでなく、CFRP「も」使ったものづくりができるように、知識・環境の共有をしています。 基礎から学べるCFRP成形セミナーの開催や、 CFRPに関する基礎的な知識・情報の発信サイト『CFRP.media』を公開し、 CFRP初心者の方にもお気軽にご利用いただいております。 『CFRP.media』についてはこちら https://cfrp.media/ ※詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異なる ■ホッパー形状で設計すると、複雑な形状部品の板取りが必要となり、 また溶接の難易度、工数も増えるためコストアップになってしまう ■ホッパー形状等が不要な場合は、単純なパイプ形状で設計することで、 コストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステンレス圧力容器やステンレスタンクでは 脚部の形状設計で大きくコストが変わる ■アングル脚はアングル材の手配、研磨加工に大きなコストが掛かるため 一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安定性のために厚板が用いられており、 シャーリングでの加工は困難であるため、高価なレーザー加工や長時間 掛かるサンダー等で加工を行い、結果として高コストとなっている ■脚座部分は面取りではなくバリ取りで設計することでコストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
