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当社が最も得意とする成型方法です！
当社では、真空成型製品の企画からデザイン・図面作成、試作品製作・ 性能テスト、製造まで一貫した生産体制でお客様の多用なニーズに対応いたします。 真空成型・真空圧空成型は、熱成型の中でも広く採用される成型方法であり、 当社が最も得意とする加工方法です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【真空成型の特長】 ■深絞り（高さのある）や複雑な形状の成型が可能 ■透明PPの成型が可能 ■当社独自の切れやすいミシン目加工が可能 ■シャープな成型が可能 ■蒸気抜け加工製品の成型が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作納期3～6日程度、金型納期3週間位！異色の成型も可能
射出成型と比較した真空成型・圧空成型のメリットとデメリットについて ご紹介いたします。 メリットとしては、「加工が容易であり材料費も安価」、 「金型の変更や修理等が容易に行える」などがあげられます。 デメリットとしては、「金型に0.5mm、1mm、2mm、の盛り付けは困難」 「金型に面した側としていない側とでは厚みの精度にバラ付きが発生」 等があげられます。 【メリット(抜粋)】 ■ブリスターパック等ほど1/10位でできあがる ■抜き型とは別工程のため修正が不要の場合もある ■試作品から厚みを変えて製作が可能 ■試作品からプラグを使用して製作が可能 ■少数生産と取り合わせが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量化が求められるEV車や、軽量化が最重要課題である空飛ぶクルマ市場！
当社の考える「EV車～空飛ぶクルマ」への展望について、ご紹介いたします。 車載ウィンドウの樹脂化は、ガラスメーカーの強固な競争壁によって 実現が難しい状況にあります。 しかし、軽量化が求められるEV車や、軽量化が最重要課題である 空飛ぶクルマ市場への新規参入には大きなチャンスが広がっています。 【成形フロー】 ■1.シート加熱 ■2.型上昇 ■3.圧空・冷却 ■4.成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
