1～4 件を表示 ／ 全 4 件
自動車部品の入出庫管理システム事例。部品在庫を正確・スピーディに管理！バーコード管理で製造現場を改革。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない" "バーコード管理の必要性がある"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない ■かんばんの導入に合わせたシステム化が急務 ■バーコード管理の必要性がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
荷動きの少ない在庫も正確に把握！保管場所の見える化で属人作業を解消し、タイヤ管理の効率化と標準化を実現
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"荷動きの少ないタイヤ(特殊仕様・サイズ)の管理が出来ていない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■荷動きの少ないタイヤ（特殊仕様・サイズ）の管理が出来ていない ■作業者の経験と勘でロケーションが決められて特定の作業者がいないと 出庫に時間がかかる ■保管場所の管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
入出庫管理の課題を解決！販促品の入出庫を連携管理して、出庫集中時も作業をスムーズに。棚卸の効率化も実現しました。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない ■新製品発売時期に入出庫が集中し作業時間が増える ■保管場所の管理が出来ていない ■棚卸が繁雑 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立部品の在庫管理システム事例。熟練者でなくても正確に作業ができ、外国人作業者にもやさしい在庫管理を実現しました。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した電子部品メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"現品管理のバーコード化" "部品ピッキング時の目視チェックが難しい"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■支給部品受入が繁雑（1伝票複数梱包、複数伝票1梱包） ■現品管理のバーコード化 ■部品ピッキング時の目視チェックが難しい ■部品在庫管理が繁雑（形状が似た部品が多い） ■熟練を必要としないシステム導入が必要（外国人作業者） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
