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工場の「見える化」で増え続ける機器を集約し、リモートから効率よく統合的に操作するには?
デジタル化の推進とともに、製造現場で稼働するシステムや機器は増える一方。その管理はますます複雑になり、担当者の仕事も増えるばかりです。ラインや装置、業務ごとに分散するモニタや操作パネル、アプリ画面やカメラ画像、バラバラなPC やサーバー... これらの管理を統合して、山積する課題を解決するソリューションはないものでしょうか？ 【このような課題をお持ちの方に】 ■ 製造現場のさまざまな場所にあるモニターや操作パネル。その場に行かないと操作できない、見れない。もしも問題が発生したら!? ■ ラインや装置の監視に多くのセンサーを設置。しかし機種や方式がバラバラで操作も管理も大変。1つのモニターで総合的に表示したいのだが……。 ■ 製造現場で多数分散するPC やサーバー。機種もOS もバラバラなため管理が大変。しかも現場の環境は高温、埃、振動などで故障しがち……。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
確実なリアルタイム監視からAI を活用した故障予知まで。品質を飛躍的に高める止まらない製造ラインを実現！
最近、IoT の進歩とともに、製造ラインに異常検知システムを導入する企業が増えています。しかし、最新のシステムを導入したはずなのに、なぜか現場は大混乱。なかなか業務効率の改善や品質の向上につながりません。手間をかけずにこれらの課題を解決する賢いソリューションはないものでしょうか？ 【このような課題をお持ちの方に】 ■ 異常の発生をパトランプの点灯で知らせる仕組みを導入。しかし、現場の作業員が忙しくて異常に気づかず、不良品が続出してしまう…。 ■ 製造設備からデータを収集し事務所で監視する仕組みを構築。しかし、適切なデータがない、分析が難しいなど、根本的に解決できず、問題が繰り返し発生…。 ■ 検知の精度を高めようと閾値を厳しくしたところ、異常が頻発してアラート地獄に！ 規格値の範囲内で閾値を緩めると異常を見逃してしまうし…。 ■ 現場の環境が高温・多湿でサーバーが故障しがち。保守対応に時間がかかり、その間システムが長時間止まり、データ収集も監視も止まってしまう…。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
