1～2 件を表示 ／ 全 2 件
銅素材は酸化速度が速く放置禁止。研磨直後の即塗装が密着性を保ちます。
銅素材は酸化速度が速く、ピンホールが発生しやすい特徴があります。 研磨後に長時間放置すると酸化膜が形成され、塗膜密着性が低下します。 特に高湿度環境では酸化反応が加速し、焼付時にガス化するケースがあります。 見た目が綺麗でも表面反応は進行しています。 対策としては、研磨後すぐの塗装と、保管時間短縮が重要です。 また、脱脂後のエアブロー管理も密着性に影響します。 銅素材の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
アルミ塗装のピンホールは乾燥不足が原因。内部水分を逃がす処理が重要です。
アルミのピンホール、乾燥を見直しても消えない。 その穴、原因は塗装ではなく素材内部の水分かもしれません。 膜厚40ミクロン以上で発生リスクが高まります。 ────────────── 【発生原因】 アルミ製品のピンホールは、素材の表面や内部に残った水分が原因になることがあります。切削加工後や洗浄後の乾燥不足に注意が必要です。焼付時に水分が蒸発し、塗膜を押し上げて微細な穴を作ります。 【真相】 アルミは熱伝導率が高く、表面だけ急速に温度が上がるため、内部の水分が逃げ切れないことがあります。特に膜厚40ミクロン以上で発生しやすくなります。 【改善策】 60～80度での予備乾燥と、塗装前の保管環境管理が有効です。湿度70パーセント以上では水分の再付着にも注意が必要です。アルミ素材特有の改善事例は、公開資料で詳しくご紹介しています。
