更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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業務用マーガリンの外観検査 サイズの計測・判定 穴、皺・変形等の欠陥検査です。
業務用マーガリンの外観検査システム ３Ｄカメラで幅・高さ・奥行・体積を計測 計測結果をパソコンにデータを送信 規格外品の判定を行います。 穴、皺、変形等の外観検査のほか、 寸法計測によるレベル分けが可能です。 【特長】 ■コンベヤ上を流れる製品を３Ｄカメラで幅・長さ・高さの３次元データを計測 ■計測データから、穴や変形等の形状不良判定が可能 ■あらかじめ設定されたレベルに応じた大きさの仕分けが可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
ワーク表面の地合(荒れ)を軽減！表面状態の変化が大きいプレス品の欠陥を検出
当社で行っているプレス品の外観検査についてご紹介します。 特殊照明およびレンズ等により、ワーク表面の地合(荒れ)を 軽減しつつ、隣接輝度相関処理により、微細な欠陥を強調。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■検査部位：プレス品表面 ■対象欠陥：凹み(噛み込み)、キズ等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品錯誤を軽減！ロット毎にバラツキがある表面状態に対応し検査
当社で行っている鋳造品の外観検査についてご紹介します。 対象ワークが複雑形状であっても自動的に検査範囲を作成して検査を実施。 検査範囲にバラツキがあっても、検査範囲の学習にプラスし、自動的に 検査範囲を作成することにより、良品錯誤を軽減して検査することが可能です。 【概要】 ■検査部位：鋳造品加工面、鋳肌面 ■対象欠陥：鋳巣欠陥、キズ打痕欠陥、欠け、その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタシールを認識！製造毎(撮像毎)に異なる包装形状にも対応し検査可能
当社で行っている個包装の外観検査についてご紹介します。 柔らかい包装の形状(検査エリア)でも、毎回の撮像毎に自動で設定。 センタシールを認識することも可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様】 ■検査部位：シール部、中身 ■対象欠陥：シール部の噛み込み、中身割れ・欠け、その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮像毎に自動で設定！ネジの山部と谷部を問わず、複雑形状にも対応し検査可能
当社で行っているねじ部の外観検査についてご紹介します。 ねじ部の撮像パターン(位置)が異なっていても、撮像毎に自動で 設定されることにより検査が可能。 また、ねじ山とねじ谷を同時に検査することも可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■検査部位：成形品のねじ部、ねじ部周辺 ■対象欠陥：異物、コゲ・ヤケ、未溶解、形状不良・ショート、その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OA機器などの部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査もしています！
協和精工株式会社で行っているモノづくりについてご紹介いたします。 医療機器関連製品やヘルスケア関連製品以外にも、OA機器などの 部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査も 行っています。 ぜひ、ご相談ください。 【対応内容】 ■OA機器などの部品の射出成形や組立 ■自動車関連部品の外観検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いもすることができます！
協和精工株式会社で行っている『外観検査』をご紹介いたします。 全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いも可能。 用途に応じて検査環境はクリーンルームで対応します。 また、包装工程はクリーンルームにて対応し、海外製品を国内用に 再包装対応もしています。 【特長】 ■全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いも可能 ■用途に応じて検査環境はクリーンルームで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品のバラツキを学習し、不感帯を無くす！個体差の大きいワークでも検査可能
当社で行っている底部の外観検査についてご紹介します。 パーティングラインや文字等に重なった見え難い欠陥も検出可能。 良品のバラツキを学習し、不感帯を無くし検査を行います。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■パーティングラインや文字等に重なった見え難い欠陥も検出可能 ■バラツキが大きいパーティングライン付近でも、パーティングラインと 一般部を認識して検査を行える ■個体差の大きいワークでも検査可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔らかい包装の形状でも自動で設定！透明な個包装の噛み込みも検出可能
当社で行っている一括包装の外観検査についてご紹介します。 透明なシール部に透明な個包装が噛み込む見え難い欠陥も検出可能。 柔らかい包装の形状(検査エリア)でも、毎回の撮像毎に自動で 設定されます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■透明なシール部に透明な個包装が噛み込む見え難い欠陥も検出可能 ■柔らかい包装の形状(検査エリア)でも、毎回の撮像毎に自動で設定 ■センタシールを認識して検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品のバラツキを学習！大きな径のワークもラインセンサーカメラで回転検査
当社で行っている胴部の外観検査についてご紹介します。 バラツキが大きいパーティングライン付近でも、パーティングラインと 一般部を認識して検査可能。 良品のバラツキを学習し、不感帯を無くし検査を行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■パーティングラインや文字等に重なった見え難い欠陥も検出可能 ■バラツキが大きいパーティングライン付近でも、パーティングラインと 一般部を認識して検査を行える ■大きな径のワークもラインセンサーカメラで回転検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIモデルの細かな調整、仕様変更が自社で可能となります！
当社では、熟練AIエンジニアが貴社の外観検査AI開発環境導入を 確実にサポートいたします。 AIモデル開発に必要なノートパソコンに当社でAI検査支援ソフトウェア 「AISVision」をインストールして納品。 すぐにAIモデル開発に着手いただけます。また、その他オプション製品も ワンストップでご提供可能です。 【こんなお悩みに(一部)】 ■疲労による検品精度の低下 ■作業者ごとのスキル差 ■作業速度の限界 ■小さな異物や微細な欠陥の見逃し ■単調作業による集中力低下 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造状態を可視化し生産効率を高める 品質安定化のパートナー
VectorScopeとは 製造現場に蓄積された、原料品質、運転操作、製造環境（温湿度、蒸気圧等）など 製造に関する様々なデータを独自の合成ベクトル手法を用いて 「製造状態」という新たな指標で可視化するシステムです。 この解析手法は、その先進性が認められ2018年に特許を取得しました。 開発の背景 製造現場にはセンサーやDCSを介して様々なデータが蓄積されますが これらのデータは断片的な利用に留まり、有効活用されないケースが多く見られました。 お客さまからは 「いつも同じように製造しているのに品質や歩留まりにバラつきがある」 「不具合の要因が多数考えられ、何から手をつけるべきか悩ましい」 といったお声も多く寄せられていました。 当社サイトではVectorScopeについて詳しく紹介しております。 下記の関連リンクからぜひご覧ください。
ロボットアームで全方位検査可能。シンプルかつフレキシブルな外観検査装置。商用生産スケール対応可能。
『AIロボット外観検査』は、ロボットアームを使用してボトルを持ち上げ、 回転させることで、カメラが全方位から、人間の目以上の精細検査を行う 異常検出のための実証済みソリューションです。 撮影された画像は、事前に欠陥認識のために訓練された、機械学習アルゴリズム (AI)によって解析。機械学習の活用により、従来のボルテックスミキサーで製品を回転させる方法が不要となります。 これまでの製品搬送技術にとらわれず、ペン型形状の製品等の検査をも可能にします。 この先進的なソリューションは、小規模から大規模までの製薬企業に向け、外観検査に新たな選択肢を提供します。 研究や治験関連のみならず商用生産スケール向けに対応した検査装置もご用意しております。 【検査可能】 ■微粒子(気泡とは区別されます)等の異物 ■傷 ■ひび割れ ■封印ミス ■充填量 など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIモデルの細かな調整、仕様変更が自社で可能！熟練AIエンジニアが導入を確実にサポートします
当社では「外観検査AI開発導入サービス」をご提供しております。 熟練AIエンジニアが貴社の外観検査AI開発環境導入を確実にサポート。 AIモデルの細かな調整、仕様変更が自社で可能となります。 AIモデル開発に必要なノートパソコンに当社で「AISVision」を インストールして納品いたしますので、すぐにAIモデル開発に着手可能です。 【サービス内容】 ■AI検査支援ソフトウェア「AISVision」(開発ライセンス) ■開発用ノートパソコン(GPU搭載) ■AIエンジニアによる導入教育(80時間) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリンタ関連部品の外観検査と変形検査の作業内容をご紹介します。
田所製作所では、神奈川県相模原市において、お客様の製造ラインの一部を承り、各種検査、梱包、組み立てなどを請け負っております。 特に外観検査部門では、クリーンブース（クラス1000；１基：45平米）を４基完備し、顕微鏡（8〜35倍）、拡大鏡（2〜6倍）、目視にて、外観上の不具合を選別しております。 工数、場所、コストの面から外注化をお考えの際にはご用命ください。 【特徴】 ○固定費削減 ○管理費削減 ○スペースの有効活用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
かざした瞬間にワイヤーハーネスの線の色順を判定！画像処理により誤配線を検出し、ポカミスによる不良の流出を防ぎます。
ワイヤーハーネス配線色検査機『RakuiroChecker』は、画像処理によりワイヤーハーネスの誤配線を検出する検査装置です。 画面内にハウジングと線が映れば、どこにあっても合否判定します。 しかも判定にかかる時間は0.3秒※ (PCのスペックによります） 片手にワイヤーハーネスの束を持ちながら次々と検査を行うことができます。 【特長】 ■簡単・高速 ■ハウジング表裏も判定 ■環境変化に強い ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミの鋳造不良にお困りの方！各種検査で不良原因を探ってみませんか
当社の外観検査について、ご紹介いたします。 カラーチェック検査、鋳巣検査、蛍光探傷検査、圧漏れ検査の各種検査が可能。 圧漏れ検査では、生産ラインの減圧式圧検機にてNGとなった製品のモレの 有無・モレ元モレ先の追求を専用治具を装着し水没圧検にて検査します。 また、治具作製も対応致します。 【特長】 ■カラーチェック検査 ■鋳巣検査 ■蛍光探傷検査 ■圧漏れ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視では検出できない外周部の欠け、クラックの検査などを行なっております
拡大鏡検査においては、2倍、4倍のレンズを用いて検査を行います。 主要な製品は、プリント基板やセラミック製品などがあります。 これらの製品において目視では検出できない外周部の欠け、 クラックの検査を行なっております。 また、目視では製品が大きすぎて時間がかかりすぎる寸法の製品などの 検査にも対応致します。 【特長】 ■2倍、4倍のレンズを用いて検査 ■目視では検出できない外周部の欠け、クラックの検査 ■時間がかかりすぎる寸法の製品などの検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートフォンで、目視から機械化へ！使用工具のカウントAIアプリ
誰でも簡単にAIモデルを作成できるAIプラットフォームサービス『HAMPANAI AI』による 工具の員数カウントで置き忘れ防止のPoC事例をご紹介いたします。 現場入り前後で必ず行う持込工具の計数業務。忘れ物をしてしまうと重大な事故に つながりかねないので、ブルーシートに工具を広げて作業員の方が目視でカウントを 行っていました。 当サービスでは、シャッターを切ると工具の計数・計数時間の記録・ カウント結果の記録・データ送付が一度にすべて実行可能です。 【課題】 ■忘れ物をしてしまうと重大な事故につながりかねない ■ブルーシートに工具を広げて作業員の方が目視でカウント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマホで撮影するだけ。個数カウントと外観検査をスマホアプリで効率化。現場ごとの個数確認・外観検査を手軽に自動化。
スマホで撮影した画像をAIが解析し、個数カウントと外観検査を支援するアプリシリーズです。設備を置きにくい現場や、大型製品・屋外設備などスマホだから対応しやすい場面で活躍します。 『cazoeTell』は、対象物の数量を自動でカウントし、計数ミス削減や作業効率化に貢献。 『wakeTell』は、傷・欠品・異品・組付けミスなどを検出し、合否判定や検査結果の記録まで対応します。 【ラインナップ】 ▼cazoeTell (AI個数カウント） ・画像内の対象物を瞬時にカウント ・カウントに特化 ・高速・高精度のAIカウント ・PCとスマホのどちらでも使用が可能 ・様々な機能を搭載 ▼wakeTell（AI外観検査） ・スマホで撮るだけでAIが検査・合否判定 ・傷・欠品・異品・組付けミスの検出に対応 ・現場・屋外でも使用可能 ・検査結果を画像付きで自動記録 ・PC・スマホの両方で使用可能 ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
AI画像検査でじゃがいもの等級分け、トマトの傷の検出をします！
最近「今やっている農作物の検品がもう少し楽にならないか」というお問い合わせをいただくようになりました。 地元の農家の方からいただいた野菜を使って ■ジャガイモの等級分けが出来るかどうか ■トマトの傷が見つけられるか をスカイロジックでテストしてみました。 ▼ジャガイモの等級分け 左から A→B→C で等級分けしたジャガイモを角度を変えて写真撮影（画像は一部、計66枚撮影）し、 学習データを作成して検査させたところ,,, ABC等級分けできました。 （30枚中30枚等級分けできていました、100パーセントの正答率） ▼トマトの傷をみつける 傷のあるトマトがなかなか見つからなかったので１種類ですが、この傷を検出できるかテスト。 ジャガイモ同様に姿勢を変えて写真撮影（12枚）し、学習データを作成、検査を行ったところ 画像のようにキズを検出できました。 （30枚の画像を検査して全てキズを検出できました、100パーセントの正答率）
「小さな異物や微細な欠陥の見逃し」や「単調作業による集中力低下」などの目視外観検査でのお悩みをAI検査で解決しませんか？
目視外観検査では、こんなお悩みをよくいただきます。 ・疲労により検品精度が低下してしまう…、作業速度に限界がある… ・作業者ごとのスキル差がでる…、小さな異物や微細な欠陥の見逃し… ・検品漏れによる品質クレーム…、 暗所や高速移動する製品の検品の難しさ… そんなお悩みを『外観検査ＡＩ開発導入サービス』で解決しませんか？ AIを導入することでより柔軟な判断が可能になり、検査効率が向上します。 当社では、熟練AIエンジニアが貴社の外観検査AI開発環境導入を確実にサポートいたします。 AIモデル開発に必要なノートパソコンに、弊社で「AISVision」をインストールして 納品いたしますので、すぐにAIモデル開発に着手いただけ、 AIモデルの細かな調整、仕様変更が自社で可能となります。 【AI検査 メリット】 ■異物/残留物/痕跡等の有り無しチェックができる ■不定形な対象物の不良判定が可能 ■人によってばらつく品質選別を明確化 ■目視検査での人的負荷を大幅に軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板のクレーム処理、当社へお任せください。素早く・丁寧・低コスト！基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします。
当社、トヨタ電子では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 プリント基板に精通した弊社社員が、御社の悩みを解決いたします。 顕微鏡や拡大鏡、画像外観検査機を用い、車載用・産業用・半導体部品用PWB(プリント基板)の外観検査を、 お客様のスペックに基づき良否判定を実施いたします。 ※検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを完備しております。 【海外基板商社様からのよくあるご依頼】 ◆同一箇所、同一項目の基板選別 ◆クレーム処理（再選別）委託 【不具合の事例】 ■基板検査（外観） ・パターン：回路欠損・ピンホール、凹み、突起、ブツ、傷、穴ズレ、残銅 など ・SR：ハガレ・ピンホール、ズレ、クラック、異物、汚れ、剥離 など ・パット：レジスト付着、下地露出、変色、ムラ、シルク付着、Ｎi露出 など ・外形不良：バリ、欠け など ■部品検査 ・外形不良：バリ、欠け、クラック、寸法異常 など ・その他：錆び、キズ、打痕、ウエルド など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします！
当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の 外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。 自動外観検査装置(AVI)も導入しております。 検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを 完備しております。 【特長】 ■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応 ■検査以外の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、 プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を 提案しトータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
加工痕や反射にまぎれる外観不良を、良品学習で検出
金属部品の外観検査では、光沢や反射、加工痕の影響で、錆びや打痕が見えにくくなることがあります。良品の個体差なのか、不良として止めるべき変化なのか、現場で判断に迷う場面も少なくありません。 『Gemini eye』は、良品を学習し、“いつもと違う”箇所を検出する外観検査AIです。 少量の良品データから検討でき、不良品を大量に集める必要はありません。ベアリングの錆び、ナットの打痕など、金属部品の外観不良検査に対応。異常箇所はヒートマップで表示され、どこを不良と判断したかを現場で確認できます。判定結果は画像・数値・グラフで見られ、検査基準の共有や品質確認の説明にも有効です。未知不良の検出に加え、既知不良の種類別表示にも対応可能。撮像機器の選定から検査装置まで相談でき、目視検査や画像処理検査からの置き換えを検討できます。 【特長】 ■錆び・打痕・キズなどを検出 ■良品のみでAI学習が可能 ■異常箇所をヒートマップ表示 ■撮像機器・検査装置まで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
