射出成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形(形成) - メーカー・企業と製品の一覧

射出成形の製品一覧

1~5 件を表示 / 全 5 件

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MIM化(金属粉末射出形成)のメリット

高密度なため、強度・気密性向上!コストダウンにもつながるMIM化のメリットをご紹介

MIM化(金属粉末射出形成)のメリットをご紹介します。 「ダイカスト」では、強度不足や耐熱性の低さが課題にあります。 MIM化をすることにより、鉄やSUS系に材質変更することで、 強度・耐熱性が向上。 また、「ロストワックス」では、寸法精度の向上による後加工の 省略でコストダウンが可能となり、「プレス加工」では、一体成形の 工程削減でコストダウンにつながります。 【MIM化のメリット】 ■ダイカスト ・鉄やSUS系に材質変更することで、強度・耐熱性が向上 ・同じような金型構造が取れるため、複雑形状部品でも置換可能 ■切削 ・二アネットシェイプにより加工箇所を削減し、コストダウンが可能 ・大量生産に対応可能で、コストダウンにもつながる可能性あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 射出成形機

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MIM(金属粉末射出形成)で可能な技術

高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能!MIMで出来る技術の事例をご紹介

MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し(加工レス)」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例(一部)】 ■ネジ形状の型形状出し(加工レス) ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加飾技術(樹脂メッキ) 射出成形

プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能!加飾技術のご紹介

『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1,000~100,000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 表面処理受託サービス

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株式会社コージン 技術紹介

お客様のどのようなニーズにもお応え!インサートされるプレス品などは当社で全て調達が可能です

当社では、これまでに蓄積されたインサート形成の経験とデータを もとにお客様のどのようなニーズにもお応えできる様、日々技術向上 創意工夫に努め、社会に貢献できる製品作りに挑戦し続けています。 パワーモジュールケースなどワイヤーボンディング接合される製品に ついて、インサート部品を近隣の協力会社様と共同で素材→メッキ→ 部品を管理することにより高品質を維持。 また、インサートされるプレス品、ナット、リングなどは当社で全て 調達が可能となっております。 【特長】 ■小形(30t)~大型(260t)の竪型成形機を取り揃え様々な  インサート成形に対応可能 ■製品の機能検査機・治工具の開発と作製 ■お客様との共同開発により、コスト削減・ユニットの  省スペース化等のご提案(お困りの案件に随時ご相談承ります) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 製造受託

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射出成形(インジェクション成形)

独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。

独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 射出成形(インジェクション成形)技術のご紹介です。 射出成形(インジェクション成形)とは? インジェクション=「注射」、「注入」といった意味で、 ちょうど注射器の操作に似た方法で成形(成型)する技術のことです。 例:コップ、バケツ、容槽等 【特長】 ■注射器の本体は射出成形(成型)機、注射後は加熱、 溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、 その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力さ ・・・この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、 細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られる ■この方法によりコップ等は2〜3秒、バケツで20秒、 容槽のような大きなもので約4分というハイスピードで成形(成型)できる ■原料の投入から成形(成型)品の取り出しまで、 完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形(成型)技術 ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • プラスチック

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