更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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2種類の材料を1度に成形する多色(多異材)成形をご紹介
株式会社河辺商会では、2種類の材料を1度に成形する2色成形機を導入しています。 主に2種類の色を用いて成形を行う方法(2色成形)と、異なった材質の樹脂を用いて行う方法(2異材成形)があります。 組立工程の加工を削減しコストダウンを図りたい、グリップ感や透過性など製品に機能を持たせたい、そのようなお悩みがあれば御連絡下さい。 また、２色成形の応用で多色成形(3材)もご提案しており、メッキ対応 による華飾も可能です。 【特長】 ■2種類の材料を1度に成形 ■コストダウンが可能 ■組立工程の加工削減 ■多色成形(3材)も可能 ■1ショットのサイクルで完成品が取り出せる 詳しくはお問い合わせください。
2色成形品を1台の成形機でハイサイクルにしかも低コストで成形
『DCXシリーズ』は、2色・異材質射出成形機です。 工業部品から家庭用品まで広く普及している2色成形品を1台の 成形機でハイサイクルかつ低コストに成形できます。 また、精度・強度・光沢に優れ、硬質樹脂と軟質樹脂（エストラ マー）による異材質成形も可能です。 【特長】 ■2色成形品を1台でハイサイクルかつ低コストに成形 ■精度・強度・光沢に優れる ■硬質樹脂と軟質樹脂による異材質成形も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想的な型締力の伝達を実現
『DCEシリーズ』は、油圧式2ピストン型締機構の思想を取り入れた 新型締機構“ダブルフラットクランプ”を搭載した2色・異材質射出成形 機です。 金型2面に対して理想的な型締力の伝達を実現している他、高速かつ ショックレスな金型回転機構、高速制御(制御周期100μs)による射出 動作の安定、各種動作のハイサイクル化等により、多種多様な2色 成形ニーズにお応えします。 【特長】 ■ダブルフラットクランプ搭載 ■金型2面に対して理想的な型締力の伝達を実現 ■安定した射出動作 ■多種多様な2色成形ニーズに応える ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品において、お客様の満足にお応えできる品質と納期を実現できる設備を取り揃えております！
三浦化成工業株式会社の「設備」についてご紹介します。 2色成形機14台と単色成形機8台の“成形機”をはじめ、平面研削盤や 汎用旋盤等といった“金型メンテナンス用設備”や測定工具顕微鏡 「MM60/MM800」等といった“測定、検査装置”を多数保有。 当社では、二色成形とエラストマー材の成形を通して、高付加価値の プラスチック製品を提供しております。 【保有設備】 ■成形機 ・2色成形機：14台 ・単色成形機：8台 ■金型メンテナンス用設備 ■測定、検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの異なる材料を組み合わせ、1つの製品に！ダブルモールドとも呼ばれています
2種類の材料を射出成形し1つの製品にする「2色成形(二色成形)」という 技術についてご紹介いたします。 射出成形機には2本のノズル、シリンダーがあり、1次型、2次型へ順番に 射出。2つの材料を組み合わせるため、1次型へ射出した後、2次型へは 180度の回転や反転、スライドをするような工程が加わるのが大きな特長です。 多機能なものでも1つの工程で作ることができるため、これまでは 手作業だった組み立ての工程を大幅に削減し、生産性を高めるといった ことも可能です。 【組み合わせ可能な材料】 ■各種プラスチック ■熱可塑性エラストマー ■熱硬化性エラストマー ■ポリプロピレン ■ポリアセタール ■ポリ塩化ビニル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機の歴史を含め装置の構造・機構についてご紹介します！
射出成形とは、複雑な形の製品を速いスピードで大量に生産できる 優れた製造方法のことです。 工程を大きく分けると、融かして・流して・固める、という工程になります。 射出成形を行う為には、射出成形機と金型が必要になりますが、役割としては 成形素材を融かす→融けた成形素材を流す→流して固める為に金型を 開け閉めする、となります。 よって、射出成形機は成形素材を融かし流しこむ射出ユニットと、 金型を取り付け、開け閉めする型締めユニットから構成されています。 更には、その2つのユニットを駆動させるための機構も備えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
35年の歴史あるタイバーレス成形機によるグラスランのコーナー成形、ブランチケーブル成形やレゾルバの成形の実績！一度ご相談下さい。
当社では油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することで、 高精度及び省エネルギーを実現したタイバーレス竪型（縦型）射出成形機以外に、 【特殊射出成形機】の製造も行っております。 お客様との打ち合わせにより好適な製造設備を提供させて頂きます。 ■タイバーレス機械実績例 ・竪型2色成形機 ・タイバーレスサイドスライドテーブル機 ・型締ロングストローク機 ・大容量射出機 ■好適成形品 ・グラスランのコーナー成形 ・ケーブルの端末成形 ・ブランチケーブル成形 ・レゾルバの成形 ・各種インサート成形 ※詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高品質・生産性の向上を実現した液体シリコーンゴム専用射出成形機
『LSR専用機』は、液体シリコーンゴム（LSR）専用射出成形機 です。 高精度な2液計量装置と混練成を高めたスクリュにより、高品質・ 生産性の向上を実現します。 材料供給はカートリッジタイプから200LTドラム缶まで各種容器 に対応した供給装置を取り揃えています。 【特長】 ■高品質・生産性の向上を実現 ■各種容器に対応した供給装置をご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直圧式電動サーボプレスと電動射出ユニットで、高速・高精度の射出成形を実現
当社の『電動竪型射出成形機』は、ダイレクト加圧によって、 全ストロークで加圧力と速度を制御でき、大型品の低圧成形にも対応可能。 高速応答・高精度制御を実現する全軸電動サーボ制御プレスを搭載しています。 射出成形、低圧成形（射出圧縮成形）、インサート成形、発泡成形、 熱可塑性複合材ハイブリッド成形、超低圧成形など多彩な成形に対応でき、 大小様々なプラスチック製品づくりの生産性を高められます。 オプションで2色成形への対応や微細発泡装置などの提供も可能。 付帯設備などを含めたシステム一式としてご提供できます。 【特長】 ■成形品にあわせて型締力、射出容量などを完全カスタマイズ可能 ■綿密な成形条件の設定を可能にする高精度の制御で、繰り返し精度も安定 ■作動油を使用せず、環境に配慮（エアーレス対応も可能です） ■直圧式電動サーボプレスは最大300tonまで対応可能 （油圧プレスは最大2000tonまで対応） ※製品の詳細はお気軽にお問い合わせください
【プリプラ方式大容量射出成形機】作業空間が広く、各種装置の取り付けが簡単で大きな型も取り付け可能です！※動画あり
当社では油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することで、 高精度及び省エネルギーを実現したタイバーレス竪型（縦型）射出成形機の製造を行っています。 『VNT-130S/PR』は、ノンタイバーでプリプラ方式、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 【部品の生産実績】 ■レゾルバ ■バスバー ■グラスラン 【特長】 ■タイバーレス 130ｔ 世界最大級のタイバーレス成形機 ■センター射出方式 ■大容量プリプラ方式射出成形機 ■全高が低い ■テーブル位置が低い ■新型コントローラー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度を実現する新型設備、26台の成形機と熟練したノウハウで多彩なニーズに対応
当社では、550トンから15トンまでの成形機を自社工場に完備し、あらゆる成形ニーズに 対応可能な体制を整えています。 大型製品の量産から微細なパーツの精密成形まで、幅広い成形プロセスをカバーし、 お客様の多様な要求に応える柔軟な生産体制を実現します。 550トン以上の成形についても協力会社との連携にて対応可能です。 【自社保有成形機】 ・550t 1台 ・450t 4台 ・300t 3台 ・250t 1台 ・150t 4台 ・100t 2台 ・130t(2色成形） 3台 ・50t 2台 ・30t 5台 ・15t 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
