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切削工具やツーリングの在庫状況を見える化し、社内にある工具の在庫を適切に管理しましょう！
多品種少量生産・変種変量生産に伴い、扱う工具種類・工具数が増加する傾向の中、適切に工具の在庫を管理する必要性が高まっています。 WinTool（工具管理システム）のCNC在庫管理モジュールを活用することで、生産資源・工具の適正在庫および適切な発注管理を統制します。 全社的に生産資源＆治工具の使用状況を可視化することで、工具管理者は、工具の供給を正しく時間どおりに行えます。 また、製造計画担当者は、工具の供給ボトルネックを事前に認識できます。 さらに、QR/バーコードリーダー、工具収納システム、ERPシステムと連携することで、工具在庫取引の自動記録、購買依頼・発注手続きを効率良く行えます。
機械加工業務管理を強化する工具管理ソフトウェア。社内で散在されがちな工具情報を一元管理し、業務の生産性向上を支援します！
●切削工具・ツーリング情報を一元管理 社内で散在されがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等のデータを集中管理する統合工具ライブラリを構築。部門を跨る情報共有を促し、カタログ情報のみならず自社ノウハウのナレッジベースを築けます。 ●機械加工業務で使用するファイルを一元管理 工具情報に加え、CAD/CAMデータ・NCプログラム・セットアップ手順書・写真・動画等を加工単位ごとにワンストップで管理。すべての「工具＋ファイル」が揃って見える化・標準化された形で処理されます。 ●機械加工における設計製造連携 CAD/CAMで使用する工具情報等の生産準備情報に加えて、工具現物の在庫管理、工作機械に着脱する工具現物の所在等の製造現場情報を合わせて管理し、生産技術領域と加工現場領域の管理融合を実現します。 ●工具管理専業ベンダーならでは CAM・ツールプリセッタ・工作機械・工具収納システム・ERP・MES・PLM等、各システムとのインタフェースを通して、WinToolは機械加工業務プロセスにおける情報ハブの役割を果たし、機械加工業務プロセスのカイゼンに貢献します。
機械加工現場における工具の使用情報・所在を可視化。適切な工具情報管理で、工作機械への適した工具取り付け・段取り時間の削減を実現！
工具段取り・マシン段取り等、製造現場における機械加工作業の効率化は、工具マガジンやツールラック等、作業場にあるすべてのアセンブリ工具現物の所在を可視化することから始まります。 WinTool（工具管理システム）を活用して、工具の状況把握に要する時間を短縮すると共に、該当するNCプログラムの工具リストを表示し、工具取り付け計画のチェックと調整を実施。 工具寿命や工具構成部品の在庫有無や代替工具案が表示され、適した工具取り付け計画立案を支援します。 そして、工作機械への工具取り付けリストを生成し、ミスのないオペレータの作業を促進します。 WinTool(ウィンツール)を活用することで、工具やツーリングの問題を起因とする工作機械のダウンタイムを減少、かつ機械加工作業におけるエラーを削減し、工作機械の稼働時間増加に貢献します。
機械加工業務で使用するNCプログラムなどのファイル・データを一元管理し、自社の大切なノウハウをナレッジベース化！
加工作業内容別に関連するファイル・データを整理整頓。CADデータ、NCプログラム、その他プログラム、工具リスト、手順書、画像、動画等の各種情報を集中管理します。 それにより、各部門・各担当者でバラバラに管理しがちなファイルをワンストップで管理でき、複数部門に跨るファイル管理のカオスを脱却、整合性欠如から生じる人的ミスを削減します。 また、日々生じるファイルを適切に管理することで、情報をノウハウとして蓄積でき、繰り返し加工で活用できると同時に、類似した加工内容においても参照情報として活用できます。 WinTool（工具管理システム）は、NCフォルダを管理する独自のウィンドウを保持しており、NCプログラムや工具情報を一緒に管理。ファイルのステータス・改訂管理を行うモジュールや製品データ管理システムとの連携を実現するモジュールも兼ね備えています。
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。
外付けAIで、工具チッピングの検知と加工ムラを可視化。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。
外付けAIで、工具チッピングの検知と加工ムラを可視化。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。
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切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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