更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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工程管理システム導入にあたり課題をお持ちの方へおすすめです
当資料では、バーコードリーダ活用による工程管理改善の手引きについて、 まとめてご紹介しております。 工程管理システム導入前の課題や改善の仕組み、業務の流れ、システム構成 など、多数の情報を掲載。 また、工程管理システム導入で得られた効果や入荷検品、ピッキング検品、 工程進捗入力作業においての導入メリットも解説しております。 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■工程管理システム導入前の課題 ■改善のしくみ 改善のポイント ■業務の流れ ■システム構成 ■効果1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
10月展示会でご紹介 RFIDの活用で作業効率を大幅改善！
RFIDの活用で入出庫時の検品や、棚卸などを一括管理でき 作業効率の大幅改善ができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程管理システムの導入で生産効率改善｜金型製造メーカー様のIoT導入事例
「納期が近いのに加工が始まらない」「工程間で部品が滞っている」 そんな悩みを抱えていた金型製造メーカー様に、IoTを活用した工程管理システムを導入しました。 この企業では、各工程の加工待ち時間が長く、生産効率が思うように上がらないことが課題でした。 作業者が「来た順」で加工を行っていたため、たとえ納期が迫っているものでも、次の工程に移るまでに数日かかるケースも発生していました。 ▼ 導入したシステムの主な機能 ・納入日程と加工時間をもとに、作業優先順位を自動で判定 ・各工程ごとに、現在の作業リストを画面に表示 ・作業者が順番を確認しながら、自ら判断して作業を進められる ▼ 効果と変化 ・納期が近いものを優先して加工する意識が定着 ・「言われた順」ではなく「考えて動く」スタイルへ転換 ・工程間の滞留が減り、生産リードタイムを短縮 なお、作業優先順位はExcel形式で出力されるため、現場での活用もしやすく、作業者が自由に並び替えることも可能です。 順番の見える化により、現場全体での「納期意識」が高まりました。 ※詳しくは下記のURLをご確認ください。
【初期費用0円】 工程管理の自動化AIで儲かる工場へ
30名規模の会社様での導入実績多数!少量多品種製造に特化しています。AIが図面を認識して過去実績を元に工程設計・工数見積を支援し、さらに現場の進捗や納期を加味して工程計画を最適化します。実態に沿った生産性の向上を支援することで、人手不足をカバーし生産性を改善することが可能です。■導入実績例:原価見積が図面1枚1分に短縮/進捗確認・計画調整が1分に短縮/生産性向上により売上18%増加
現場のことを第一に考えて、直感的な使い方を追求！
『工事スケジューラー』は、一目で各社員の空き状況が確認できる工程管理システムです。 社外にいてもスマホ、タブレット端末から業務を確認することが出来、 急な予定変更の対応、情報共有が柔軟に行えます。 予定管理のミス、漏れを削減します。 また、既存システムの請求番号と紐づけて、請求金額の管理と、 未請求チェックも可能です。 【特長】 ■スケジュールの配置ミス、漏れの減少 ■予定をリアルタイムで修正・共有 ■社員間の問い合わせ減少による業務効率化 ■社外からスマホ・タブレットで業務確認 ■工程管理者の属人化した業務の改善
自社に適切な工程管理システムとは、納期進捗の考え方など、工程管理について詳しく解説
「作業実績収集がうまく取れない」は、工程管理、生産管理システムを導入 したのに現場での作業実績収集ができないなど、収集がうまく取れない理由と その改善案について解説しています。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■自社に適切な工程管理システムとは ■生産スケジューラで稼働率アップ ■納期遵守にて、得意先を逃がさないしくみ作り ■個別受注生産における組立作業計画ガントチャート など、全11ページの技術資料です。 ※技術資料：工程管理のワンポイントアドバイスは、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
たった2つのポイントを押さえれば、工場の見える化は簡単に実現できました！
池田製機工業所はIotに対応し、スマートファクトリーへと進化しました。 スマホを使った工程管理システムを協力会社と開発し、基幹システムと 連動した図面管理システムも活用。IT化が一気に進みました。 一人一台、壊れてもすぐに代用の効く情報収集環境を実現しました。 【特長】 ■工場の見える化を実現 ■Iotに対応 ■スマホを使った運用 ■基幹システムと連動した図面管理システムも活用 ■お客様のご要望にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じて自部のDXを定義！合理化や効率化につながる活動を自由に進めることが重要
製造業におけるDX化(Digital Transformation)は、多くの場合デジタル化による 飛躍的な変革を狙いとして位置付けられています。 デジタル技術は、ここ数年で格段の進歩を見せているので、企業の大小を問わず 様々なDX化を積極的に推進できる大きな可能性が出てきていることは間違いないと 思われます。 自分のニーズに応じて自部のDXを定義し、合理化や効率化につながる活動を 自由に進めることが重要です。 【概要】 ■多品種少量生産における工程管理システム ■スケジューリングの改善余地 ■工程管理システム(MES)の機能拡大 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要な機能だけ選べるクラウド型工程管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型工程管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・納期遅れが発生したり、納期回答に時間がかかる ・工程進捗がわからず、都度確認している ・手書きやエクセル管理が手間 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・紙の作業日報の集計作業をなくし年間1200時間の工数削減 ・リアルタイム進捗管理で年間100時間の工数削減 ・自動工数集計で精緻な原価管理を実現 ◆主な機能（一部） ・工程進捗/納期管理 ・生産計画最適化 ・工数・不良の自動集計 ・生産管理/原価管理連携 ・負荷の見える化 ・外部システム連携 ▶▶システム選びに失敗しないための『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
