工程管理システムの導入で生産効率改善｜金型製造メーカー様のIoT導入事例
「納期が近いのに加工が始まらない」「工程間で部品が滞っている」 そんな悩みを抱えていた金型製造メーカー様に、IoTを活用した工程管理システムを導入しました。 この企業では、各工程の加工待ち時間が長く、生産効率が思うように上がらないことが課題でした。 作業者が「来た順」で加工を行っていたため、たとえ納期が迫っているものでも、次の工程に移るまでに数日かかるケースも発生していました。 ▼ 導入したシステムの主な機能 ・納入日程と加工時間をもとに、作業優先順位を自動で判定 ・各工程ごとに、現在の作業リストを画面に表示 ・作業者が順番を確認しながら、自ら判断して作業を進められる ▼ 効果と変化 ・納期が近いものを優先して加工する意識が定着 ・「言われた順」ではなく「考えて動く」スタイルへ転換 ・工程間の滞留が減り、生産リードタイムを短縮 なお、作業優先順位はExcel形式で出力されるため、現場での活用もしやすく、作業者が自由に並び替えることも可能です。 順番の見える化により、現場全体での「納期意識」が高まりました。 ※詳しくは下記のURLをご確認ください。
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当社はものづくりの会社です。設計から生産までワンストップで対応いたします。 従業員の約2/3が旧 鳥取三洋電機株式会社の出身で、エレクトロニクスの分野では高度な技術と豊富なものづくりの経験を有した社員が多く、”IoT”や”DX技術”をコアとして、電子機器や産業機器の”ハード開発・ソフト開発”および”試作”から”ものづくり（量産）”のお手伝いをさせて頂いています。 当社は下記のような理念を掲げています。 従業員一同が自身の技術力と人間力を研鑽することにより、総合力を活かしつつ、優れた技術と品質で新しい分野にも積極的に挑戦し、お客様の飛躍的な発展・進化に貢献してまいります。 今後とも、ご支援ご愛顧賜りますよう心からお願い申し上げます。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。