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手挿入工程から自動化工程へ！品質が安定しない、生産性もあがらない等のお悩みに！
当社の後工程の自動化ソリューションをご紹介いたします。 「熟練工の高齢化が進んでいる、技術継承も難しい」「供給形態ごとに 専用マシンが必要、工場内設置における占有率が高くなっている」等の お悩みございませんか？ 当社では、挿入作業の精度、工程改善、ばらつき解消など、様々な課題を 解決。「マルチタスクプラットフォーム」や「マルチタスクロボットシステム」 といった製品を取り扱っております。 【こんなお悩みございませんか？】 ■熟練工の高齢化が進んでいる、技術継承も難しい ■供給形態ごとに専用マシンが必要、工場内設置における占有率が高くなっている ■作業員によるばらつきをなくしたい ■品質が安定しない、生産性もあがらない ■手書きの管理をやめたい人手不足で作業者に負担がかかっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良率が下がり、高品質生産が実現！一定速度での生産が可能になった事例
後工程の自動化ソリューションにより、ばらつきを解消した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくり には、時間・コストが掛かる」「作業のばらつき要因が多く、生産計画が 立てづらい」等といったものでした。 導入後は「ばらつきが軽減したことにより、不良率が下がり、高品質生産が 実現した」「最小限の人員で生産が可能となり、生産コストが減少した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■作業員のスキル・作業難度・体調・経験値により様々なばらつきが発生している ■ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくりには、時間・コストが掛かる ■作業のばらつき要因が多く、生産計画が立てづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理工程、手挿入工程が連携！部品が切れることなく生産効率が向上した事例
後工程の自動化ソリューションにより、システム化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、 部品切れによる作業停止時間が発生している」「生産管理における工数・ コストがかかっている」等といったものでした。 導入後は「作業時間、管理工数の大幅削減を実現した」「生産部品、完成品の 在庫管理、挿入工数管理など、工程の生産管理が可能になった」といった お声をいただきました。 【課題】 ■手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が発生している ■部品棚での管理、部品数量の管理など手作業で行っており、記入漏れや 発注ミスなどヒューマンエラーが起こりやすい ■生産管理における工数・コストがかかっている ■どのようにシステム化、自動化をすればよいかがわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の負担を軽減！熟練工による人材育成や技術継承等に時間を割けるようになった事例
後工程の自動化ソリューションにより、人的資源の活用を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「人手不足で、採用・教育コストがかかる」「人員の 入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる」 等といったものでした。 導入後は「採用コスト、人件費の削減ができた」「熟練工による人材育成や 技術継承、工程改善に時間を割けるようになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■人手不足で、採用・教育コストがかかる ■人員の入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる ■人手不足により残業対応、外注や派遣が増え利益を圧迫している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
