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既存設備に簡単後付け！フィルタの差圧計を遠隔監視し、異常の早期発見に繋げます
研磨フィルムの製造ラインにアナログメーター可視化サービスを 導入した事例をご紹介します。 必要最小限の人数で差圧計を点検するも、異常時、事後対応に なってしまうケースがあり、点検省力化/異常の早期発見が課題でした。 そこでクリーンルームの差圧計にカメラを設置。 結果、点検の自動化による業務効率化と異常の早期発見による 歩留まり率の向上効果を得ることができました。 【概要】 ■業種：ガラス土石・研磨 ■課題：点検省力化/異常の早期発見 ■解決策：クリーンルームの差圧計にカメラ設置 ・カメラを設置し、HEPAフィルタの差圧計を遠隔監視 ・点検を1回/日→1回/15分、異常の早期検知に繋げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率改善に向けた活動のきっかけに！点検業務の無駄足をなくし、タイムリーな設備保守を実現
吸引式粉粒体輸送装置の排気フィルタの差圧計にアナログメーター可視化 サービスを導入した事例をご紹介します。 作業員は1日数回の差圧計の点検作業により、吸引式粉粒体輸送装置の排気 フィルタの清掃・交換時期を把握する必要があり、メンテナンス要否判断は 作業員の経験とノウハウに任されており、業務の効率化と属人性の排除が 課題となっていました。 そこで排気フィルタの差圧計にカメラを設置。 結果、巡回点検数の減少による業務の効率化、保守最適化による生産ラインの 安定稼働を実現することができました。 【概要】 ■業種：化学 ■課題：業務の効率化と属人性の排除 ■解決策：排気フィルタの差圧計にカメラを設置 ・15分間隔でメーター値を計測 ・排気フィルタの目詰まりによる「吸い上げ効果の低下」を可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
