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対策は形状からわかる！ヒケ・バリ・ウエルドラインといった不良例を写真で詳しく解説
当カタログでは、形状解析による射出成形不良について紹介しております。 イラスト付で分かりやすい「代表的な不良と対策」やヒケ・バリ・ ウエルドライン・そり、変形といった不良例を写真で詳しく解説。 チェック表で対策ができる一冊です。ぜひご活用下さい。 【掲載内容】 ■代表的な不良と対策 ■ヒケ ■バリ ■ウエルドライン ■そり、変形 ■本資料で使用した測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形における水分率と粘度を数値化し、絶縁不良を抑制！
電子機器業界では、製品の絶縁性を確保するために、プラスチック成形における品質管理が重要です。特に、高電圧や高温環境で使用される電子部品においては、成形不良が絶縁不良を引き起こし、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。プラスチックペレットの水分率が高いと、成形時の発泡や形状不良が発生し、絶縁性を損なう可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。未乾燥状態と乾燥済みのTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物の外観を比較することで、成形不良の原因を特定し、対策を講じることが可能になります。 【活用シーン】 ・絶縁性を重視する電子部品の製造 ・高電圧機器の成形 ・高温環境で使用される電子機器の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
容器の密封性を左右する成形不良を、水分率と粘度測定で解決！
容器業界では、製品の品質を保つために、高い密封性が求められます。特に、内容物の漏れや異物混入を防ぐことは、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。成形不良は、密封性を損なう大きな要因となります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・食品容器 ・医薬品容器 ・化粧品容器 ・化学製品容器 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
