1～4 件を表示 ／ 全 4 件
サイクルタイムの短縮 色替え製の向上 品質の向上 アイデア次第で用途は多岐にわたります
拡散接合を使用することにより通常できない冷却回路の設定が可能となり冷却効率UPにともなう品質の向上、サイクルタイムの短縮が期待できます。 ホットランナーブロックでは角部をなくし滞留樹脂の軽減で色替え性の向上が期待できます。 通常の切削加工では難しい加工も拡散接合を使用することにより実現することができる可能性があります。 ※カタログではわかりやすく説明しています。 サイクルタイムを短縮したい 蓄熱を解消し品質を向上したい 色替え性をよくしたい 部分的な蓄熱に困っている こういったことはできないかな？ などお気軽にご相談ください。
溶かさず原子レベルで金属板を一体化。内部空間の自由設計も実現可能。航空・宇宙、医療機器、半導体関連で活用可能
当社が提案する「拡散接合」は、特定の温度・圧力・時間を定量的に 与えることで、母材同士を原子レベルで一体化させる技術です。 母材を溶かさずに接合するため、熱による歪みやひずみの発生を抑えながら、 母材と同等レベルの強度維持に貢献。異種金属同士の接合も可能です。 また、微細加工を施した金属板を積層・一体化することで、 複雑かつ自由度の高い内部構造を形成でき、深い細穴加工などの 高難易度な加工を、より単純な加工へ変換することができます。 【特長】 ■母材同士を原子レベルで一体化 ■溶かさないため歪みやひずみの発生を抑制 ■単なる接合だけでなく、内部空間の自由設計も実現可能 ■航空・宇宙、医療機器、半導体関連のほか、 プリフォーム成形や食品容器成形用の金型に活用可能 ★拡散接合の基礎知識や保有技術を解説した資料や事例集を進呈中です。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
サイクル・品質・成形安定の課題に対応 既存金型の改善をご提案します
株式会社型システムでは、既存金型の改造や改善対応を行っています。 金型の運用においては、サイクルタイムの長さや成形不良、冷却性能、バランスの問題など、さまざまな課題が発生する場合があります。 当社では、これまで培ってきた金型設計・製作および成形技術の知見を活かし、現状の課題を分析したうえで、適切な改善案をご提案いたします。 内容に応じて、冷却構造の見直しや部分的な加工・部品改造など、対応可能な範囲で無理のない改善を行います。 また、拡散接合技術や精密加工技術を活用した構造改良にも対応可能です。 まずは現状の課題内容や図面をもとに検討可能です。 対応可否も含めてご相談いただけますので、他社で対応が難しい案件についてもお気軽にお問い合わせください。
既存ホットハーフ活用で製品形状変更をサポート
飲料業界のペットボトル製造においては、製品形状の変更や改良が求められる場面が少なくありません。しかし、一度製作した金型のメーカーと連絡が取れず、対応に困るケースも想定されます。このような状況下で、既存のホットハーフを活かしつつ、コールドハーフのみを新規製作することで、製品形状の変更を実現することが可能です。 【活用シーン】 ・他社製プリフォーム金型のコールドハーフ製作 ・製品形状変更に伴う金型改修 ・既存メーカーとの連絡が困難な場合 【導入の効果】 ・既存設備を有効活用し、コストを抑えた金型改修が可能 ・製品形状の変更により、市場ニーズへの迅速な対応を実現 ・金型メーカーとの連携が困難な場合でも、問題解決を支援
