【加工事例】 加工治具への彫刻
視認性が劣ることを考量!加工治具への彫刻事例をご紹介
粉塵などの体積の多い環境下において、視認性が劣ることを 考量して彫刻したワークです。 彫刻深さは0.5mm程です。 板厚の薄いものに関してはもう少し浅くなります。 【ヤスオカの受託加工技術】 ■ニーズに合わせたオーダーメイドの受託加工 ■1個からでもOK ■他の金属加工会社ができなかった加工を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社ヤスオカ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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視認性が劣ることを考量!加工治具への彫刻事例をご紹介
粉塵などの体積の多い環境下において、視認性が劣ることを 考量して彫刻したワークです。 彫刻深さは0.5mm程です。 板厚の薄いものに関してはもう少し浅くなります。 【ヤスオカの受託加工技術】 ■ニーズに合わせたオーダーメイドの受託加工 ■1個からでもOK ■他の金属加工会社ができなかった加工を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・製作まで一気通貫体制!多種多様な金型設計・金型製作の短納期を実現!
中川電化グループの金型への取り組みは1970年代にはじまりました。 数百種類にのぼる部品を少量からかつ短い納期に対応するため、金型製作を 短納期体制の確立と金型構造の技術・ノウハウの蓄積をおこなってきました。 多種多様な金型製作を高品質かつ短納期で実現するため、設計・製作を 効率よく行える一気通貫体制を構築しました。 プレス加工、射出成形、インサート成形、ホットメルト金型、生産設備や 作業改善治具などは設計からおこなっております。 それらの経験とノウハウから、耐久性、メンテナンス性、生産性を考慮した 金型や関連設備の設計を得意としています。 【特長】 ■設計から製作までの一貫体制 ■多種多様な金型製作を、高品質かつ短納期で実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラ金型・成形の万事屋として、お客様のお困りごとに真摯にお応え致します!
有限会社シブヤは、小規模ならではの機動力ときめ細やかさに加え、 提案力とネットワーク力を強みとした加工会社です。 特に量産前の試作金型や機械加工・成形を得意としております。 単品モノから小ロット品までご要望から最適なプランをご提案致します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■可塑性樹脂・射出成形用金型 ■金型設計製作(試作金型) ■部品加工・治具製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な解析と卓越した技術開発力で幅広いニーズを柔軟に対応
[自社開発の多品種対応バラエティ] IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・KATANAVIシステム採用による製作リードタイム短縮 ・独自開発の冷却技術による高生産性の金型設計 [2D CAD][3D CAD][CAE(構造解析)][CAE(伝熱解析)] お客様からいただく製品図は、2D図でも3D図でも対応可能です。 2次元CAD、3次元CADを駆使してお客様のご要望やニーズにこたえるべく金型設計をしています。3次元CAMにおいては、3次元CADと連帯がとれていますので高品位な加工パスが作成できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊成形技術を駆使しながらミクロンレベルの精密な成形品を製作できます
[自社開発の多品種対応バラエティ] IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・品質管理 製品検査工程では充実した設備を駆使し、きめ細やかな品質管理を行っています。 手厚い品質保証をプラスして、より高精度な金型づくりをサポートします。 プラスチックの成形品から金型の鉄に至るまで熟練工が高精度で測定を行い、結果を常に各工程にフィードバックしていくことで、“まちがいのないものづくり”を実践しています。 その結果として出来上がった製品は、常にお客様から高い評価を頂いています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備の安全仕様の作成をご支援します。!
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所(危険源)を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
下請け型から「開発提案型」へと企業変身を図っています。
龍江精工株式会社は、プラスチック成形時の樹脂の流れ方から成形後の取り出しまで、あらゆる角度から細かい問題を想定し、最適な効率化を図る金型設計を行います。 難しいホットランナーシステムにも対応できる設計力を有しています。 ものつくりを知っている我々だからこそ可能なデザイン段階からのご提案・樹脂のアドバイスなどもいたしております。 若い社員が積極的に営業に出て、金型企業ならではのアイデアを消費財メーカーなど発注先に提案するなど、下請け型から「開発提案型」へと企業変身を図っています。 さらに、龍江精工には設計から機械加工・組付け・仕上げまでの様々な工程を一人で行うことができる多能工が数多くいます。 創立当初から龍江精工を支え続けている職人たちの技術と魂が次の世代へと受け継がれ守られているのです。 精密に仕上げていくための数々の重要な作業を、熟練した職人たちが心を込めて製造しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。