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当社の設計方法や加工機械など、ゴム金型の作業工程の基礎をご紹介！
当資料は、平岡工業株式会社のゴム金型の作業工程の基礎をご紹介しています。 当社では設計専任者により、お客さまから頂いた製品図を元に3DCADの データ作成を行っています。 また、金型製作に必要なマシニングセンタ、放電加工機、ワイヤー加工機、 研磨機等の豊富な設備で高精度、複雑形状のゴム用金型を製作しています。 各加工機械の説明をはじめ、加工スタートまでの手順や、当社自慢の 門型の特長などを掲載しています。 【掲載内容】 ■設計（CAD/CAM） ■機械加工（MC/EDM/WC/門型） ■仕上げ（すりあわせ/組み付け） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初！強度と経済性に優れた7角形チップ使用の高切込み高送りカッタ
ヘプタミル7つの特長1.高切込み高送りが可能。2.強靭性G-bodyとの組み合わせでチップセット時の安定性抜群。3.強度と経済性に優れた7角形チップ採用。4.高送り時でもチップ全コーナ（7コーナ）使用可能。5.ダブルクランプ機構採用でチップを強固に固定。6.チップコーナの識別番号を表示し、使用コーナの判別が容易。7.チップ材種はバリエーション豊富。鋳鉄・一般鋼から高硬度材まで対応。
高能率・コスト削減 効果MAX！
1.インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。2.三次元ブレーカを採用したインサートにより、切削抵抗は従来品とほぼ同等ながらも両面4コーナと従来品比、2倍のコーナ数で経済的。3.刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。4.インサート材種は新PVDコーティング「JC8118P」と「JC7560P」を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。
独創的な技術と創造力で世界に貢献！新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えします
当カタログは、ダイジェット工業株式会社で取り扱っている 『耐摩耗・耐衝撃用工具』をご紹介しています。 冷間鍛造金型、粉末成形金型などの取扱製品や、超合金ができるまで、 コーティング処理工具などを掲載。 当社は、新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■取扱製品 ■超硬合金ができるまで ■超硬ダイスができるまで ■設備ご案内 ■合金組織 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社独自の共用カセット金型で高品質な試作成形品を加工します。射出成形品寸法精度は、量産金型に匹敵するレベルを追求。
【特長】 次のようなご要望に全力でお応えします。 ・試作部品や開発部品を少量（小ロット）で製作して欲しい。 ・設計変更に迅速、柔軟に対応して欲しい。 ・開発スケジュールにあわせて納品して欲しい。 ・量産工程に入る前に、プラスチック成形のプロの視点を取り入れた試作部品、開発部品を製作したい。 ・試作部品や開発部品を少量（小ロット）で製作して欲しい。 ・2色成形やインサート成形品の試作品を急いで製作して欲しい。 【プロの視点】 お客様からいただいた図面のものをそのまま作ればよいのではなく、お客様が直面するかもしれない問題点を、プラスチック成形のプロの視点から考え、ご提案しております。 プラスチック部品についての知識、ノウハウがない方でも当社の技術者がバックアップいたします。 【迅速な対応】 開発・試作段階では設計変更が頻繁に起こることがあります。当社はそのような場合でも社内で金型を修正する機能を持っておりますので、迅速に対応することができます。 開発・試作に十分な予算や時間がとれない時代だからこそ、当社の対応力がきっとお客様のお役に立てるものと確信しています。
抜群の耐摩耗性が生まれ、刃先のチッピングや刃先溶着などから起こる生産性の低下を防止します
ファブエースの取り扱う『NCターレットパンチプレス ロングタイプ金型』 についてご紹介します。 I-H-I IPSEN真空熱処理炉で焼き入れ、熱処理後の品質を安定させるために 「超サブゼロ処理」を実施。金型の“命”である熱処理は、すべて 社内加工を実施し、高水準で安定した品質を保証します。 尚、標準金型の材質はダイス鋼、ハイス鋼ですが、そのほかにも ハイス鋼＋ニューコーティング(窒化処理)、ハイス鋼＋チタンコーティングの 金型も製作しています。 【特長】 ■金型耐久性を高める超サブゼロ処理 ■刃先のチッピングや刃先溶着などから起こる生産性の低下を防止 ■高品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 パンチ（角シャンク）
プレス金型用部品カタログ｢標準部品 パンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 ボタンダイ
プレス金型用部品カタログ｢標準部品 ボタンダイ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 ラップタイプパンチ
プレス金型部品カタログ｢標準部品 ラップタイプパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい ※ＴｉＣＮコーティングについては「ＴｉＣＮコーティングパンチ概要」をダウンロード下さい
Ｒコート(DLC)パンチによるアルミ凝着性の大幅改善！採用事例も紹介します。
近年自動車の軽量化などのために用いられる”アルミ材”、また銅やニッケルの軟質金属を主体とした電子機器用部品をプレス加工する際、被加工材がパンチに凝着することで量産現場では様々なトラブルが発生していました。凝着はパンチ材とこれら被加工材の親和性が高い事が要因の一つとされております。そこでパンチ工業では、アルミや軟質金属と親和性が低い炭素を主成分とする水素フリーDLCを表面処理したRコートパンチを商品化しました。本資料では当社の水素フリーDLC「Rコート」についての仕様や特長、採用事例などをご紹介します。当社Rコートパンチの採用の材料に本資料をお使い下さい。
難削材切削から電子ビーム溶接に表面処理等、宇宙、半導体、様々な過酷環境やプロセスに耐えうる特殊金属受託加工を事例集でご紹介！
当社ではSUS・アルミといった汎用的な金属はもちろん、合金や高融点金属等難削材受託加工を多数手がけております。 チタン／モリブデン／インコネル／タンタル／純ニッケル／超硬 他、様々な特殊金属での豊富な実績があります。 また、切削加工のみならず ■焼き入れ／焼鈍しや各種熱処理 ■メッキ、コーティング等表面処理 ■放電加工 ■電子ビームによる異素材溶接や強固な溶接 等、様々な技術をワンストップで管理出来る当社では、複合技術を駆使し 強固な加工品を製作する事が可能です。 複合技術を駆使し製作した加工品は、各種検査装置により工程毎に検査 され、厳しい要求精度にもお応え致します。 同軸度／直角度／真円度／平面／平行度／位置度／面粗度 ミクロン単位の超高精度加工を多数手がけております。 宇宙関連、半導体製造プロセス関連、成型工程、焼成工程、腐食環境 ⇒過酷な状況に耐えうる特殊金属受託加工を手掛けております。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
世界各国、ご希望の場所に納品可能！輸出入業務は当社が代行します
白銅株式会社が取扱う『金型カタログ』についてご紹介します。 輸入特注モールドベースや金型部品をはじめ、一般的な電極用銅材の「タフピッチ銅」や 切削性に優れ、放電加工用電極に適した「快削銅（テルル銅）」などを掲載。 その他にも、チッピングの低減を可能にした「NOGA（SKD11改良鋼）」「KD11MAX(SKD11改良鋼)」などをラインアップしました。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■輸入特注モールドベース ■輸入特注金型部品 ■ハイサイクル金型用銅合金 ■金型用アルミ合金 ■プラスチック金型用鋼 ■プレス金型用鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モータ・センサーの開発を技術・スピード・ネットワークで実現
当社では、各種プレス品、金型、検査機、 自動機関連の生産・販売を取り扱っています。 金型設計においては、見積もり段階より設計担当者がお客様と 打合せを行い、開発案件のお手伝いを致します。 試作から量産への安心・安全できるプロセスや、 熟練の金型加工と仕上げ技術者による精度の高い金型作りを提供します。 また、当社では各種自動機設計も行っています。 高速で高精度、そしてコンパクトな自動機を設計。 既存設備の改善や人手作業の削減などの問題解決に貢献します。 設備、償却検討、原価分析、制御、自動機設計、 新製品開発のサポートまで幅広く対応いたします。 【営業品目】 ■各種精密端子部品 ■電気器具部品 ■自動車器機部品 ■精密プレス金型製造 ■OA器機部品 ■建築金具各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積層コアで実績を出してきた弊社がお届けする基礎知識をまとめたハンドブックを無料進呈！積層コア製品の事例も掲載し詳しく解説！
積層コアで実績を出してきた弊社がお届けする 『設計者・技術者のための積層コア 技術ハンドブック』です。 “モーターコア”をはじめ、“電磁鋼板”や“鉄損”、“プレス加工”の 基礎知識を掲載。また、積層コア製品事例も多数ご紹介。 モーターコアとは？ 電磁鋼板とは？ 鉄損とは？ などにお困りの際、手に取りやすいよう、丁寧に解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■モーターコアの基礎知識 ■電磁鋼板の基礎知識 ■鉄損の基礎知識 ■プレス加工の基礎知識 ■積層コア製品事例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注シムで実績を出してきた弊社がお届けする基礎知識をまとめたハンドブックを無料進呈！特注シム製品の事例も掲載し詳しく解説！
当資料は、特注シムで実績を出してきた弊社がお届けする 『設計者・技術者のための特注シム製造 技術ハンドブック』です。 “ワイヤーカット加工”をはじめ、“シムリング”や“板ばね”の基礎知識を掲載。 また、特注シム製品事例も多数ご紹介しています。 ワイヤーカット加工とは？ シムリングとは？ 板ばねとは？ などにお困りの際、手に取りやすいよう、丁寧に解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ワイヤーカット加工の基礎知識 ■シムリングの基礎知識 ■板ばねの基礎知識 ■特注シム製品事例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が得意とするバリレス精密プレス加工を総抜き金型で行った製品など、多数掲載！
当資料は、飯島精機が加工を行った「積層コア」の製品事例集です。 複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による 加工中のブレを低減させながら加工を行った材質が35A400のモーターコア （φ110 × 0.2mm）や、異形状の孔加工を施し、お客様が希望された マグネットの形状に合わせて孔パンチを配置した材質がSUS304の異形状孔 モーターコア（φ110 × 0.2mm）など、写真を用いて多数ご紹介しております。 【掲載事例】 ■モーターコア（φ300 × 0.2mm） ■モーターコア（φ250 × 0.2mm） ■モーターコア（φ110 × 0.2mm） ■異形状孔モーターコア（φ110 × 0.2mm） ■積層モーターコア（φ110 × 35 × 0.2mm） ■T字6連結積層モーターコア （ポキポキコア） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型クランプ【イージークランプ】
1本の適合ボルトで4種類の取り付けが可能で、 数種類のボルトは不要な金型クランプ ■□■特徴■□■ ■ボルトを0.5〜1回転させるだけでボデーの取り外し、取り付けが可能 ■市販モールドベースの厚みにワンタッチで対応できる ■金型脱着時、横型成形機のダイプレートに、クランピングワッシャーは常に 上下方向に向いており、横からボディーの抜き差しが容易 ■ダイプレートの余裕がない場合、ブロックをずらして取り付け可能 ■ブロックの設置面積が広いため、ダイプレート、ボルト穴を傷めない ■ボディーとブロックはリンクでつながっているため、紛失することがなく、 金型の脱着が容易 ■ボルトは、垂直に締め付けるため、ダイプレートのねじ山を傷めない ■詳細は、お問い合わせ下さい。
金型クランプ【マグネットブロック】
高さ調整用のマグネット付ブロック ■□■特徴■□■ ■簡単、安全、確実に作業ができる ■二面にマグネットを埋め込んであり、どちらの面を使用しても 同じように作業が可能 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
金型用クランプ、金型移動ツールなど多数掲載！
成形現場用ツール金型用クランプカタログ抜粋版は、 4種類のプレート圧に使える「イージークランプ」をはじめ、 3種の厚みに対応できる「マグネットクランプ」や、 金型移動ツール「Tスロットボルト」など、 用途にあわせた幅広いラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ○金型用クランプ ○金型用ステンレスクランプ ○ハイトルクレンチ・ボルト・ナット ○金型移動ツール ○ダイバーカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 完全版については資料請求ください。
7０年の信頼を誇る、マテックスの世界品質です。
精密射出成形部門では、各種プラスチック精密射出成形品の設計・金型・量産までの一貫受注、及びアッセンブリーまでお客様のニーズにお応えします。精密金型については、量産品の設計開発・製造を得意とするマテックスの技術力を活用し、協力会社に製作を委託しています。また、“工業製品”としての超小型ギアの金型製作・精密成型の実績もあります。
連結金具。箱の組立、分解などを「簡単」、「確実」にする金具！
箱の組立、分解などを「簡単」「確実」にする為の金具 ■□■連結金具ラインナップ■□■ ■ラフィックス 多くのシステム家具に採用されている商品 ■ミニフィックス ラフィックスよりも強度が必要な場合に使用する ■引出レール ローラーを使って出し入れする、引出の箱の底に取り付けるタイプ ■I-BOX ローラー式の2段引ですが引き出しの箱の側板とレールが一体のタイプ ■ボールベアリングタイプレール（引出レール） 3段引き（引出の奥まで引き出せる）タイプ ■詳細は、お問い合わせ下さい。
「被覆が綺麗に切れない」「切断時に銅線部が変形する」「被膜の伸び」などの被覆剥き処理時の問題点を解消します！
電動車モーター用の平角線被覆剥き金型では高精度に被覆剥きを行うと共に面取りや面打ち加工を行ないます。 装置と金型共に設計製作可能です。 【被覆剥き部の対応可能形状】 ■角形状 ■面取り ■先端面取り ★試作から量産設備まで対応しております。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
積層式二次電池用金型 | 射出成形試験片金型
積層式二次電池用金型と射出成形試験片金型の製作から試作成形を承っております。 【 積層式二次電池用金型 】 - 電極総抜き金型、包材絞り成形金型等、各種試作金型製作で豊富な実績 - 電極材、包材を送付いただければ、弊社保有の金型で評価のための成形が可能 - 電極切断品、包材絞り成形品などの試作成形が可能 【 射出成形試験片金型 】 - JIS対応の射出成形試験片や特注仕様の試験片金型の製作から当社で成形試験が可能 - キャビティ内の樹脂流動を可視化できる「2方向可視化金型」の製作から当社で成形試験が可能 - コールドランナ型、ホットランナ型、カセット型に対応可能 - 金型内の樹脂圧力、樹脂温度、金型表面温度、型開き量などを計測する各センサの搭載も可能
精密液体充填機
精密液体充填機 チューブポンプにより、液体はチューブ内を通過するだけで充填されます。 充填液がチューブ内以外に触れることはなく、充填液に異物混入や汚染を避けることが可能です。
小型高耐久卓上充填機シングルノズル12L/分／品番 M3152HP1-12LB
速度表示機能、LED表示速度、速度範囲40～600rpm、速度分解能1rpm。 液体還流機能、左右のボタンスイッチで液体の流れの方向を調整でき、液体の回収に便利です。 M3152HP1-12LBはブラシレスDCモーターで駆動します。 速度表示機能、LED表示速度、速度範囲40～600rpm、速度分解能1rpm。 液体還流機能、左右のボタンスイッチで液体の流れの方向を調整でき、液体の回収に便利です。 M3152HP1-12LBはブラシレスDCモーターで駆動します。 DCブラシレスモーターの生命長い、カーボンブラシ無し、メンテナンス無し、通常のDCモーター10回以上より生命。 DCブラシレスモータは、高い動作精度、ホールセンサー検出位置を持っており、速度は負荷と周囲温度によって影響を受けない、充填精度が高いです。
硬鋼製Vブロック（38×25×20mm）2個1組／品番 M427YVB-038U
・V面は90°を形成しています。 ・精密罫書用また測定治具等に利用できます。 ・完全熱処理の後、精密研磨仕上げを施しています。 ・2 個1 組です。 ・素材 特殊工具鋼 ・硬度 HS60°以上 底面対Ｖ面平行度 5 μm 各面の平行度・直角度±20 μm
設計から加工まで、お客様のあらゆるニーズにお応え致します。
南部製作所は生産の省力化、合理化対策支援、コンサルティングを行う会社です。 多種多様な金型設計・製作で培った豊富な経験を基に、お客様の生産業務をお助けします。 【3点の柱】 ○作業内容の調査・分析 →作業の合理性 →省力化の程度 →品質管理（工程能力） →コストテーブル作成 ○省力化検討 →材料歩留の検討 →加工機械の適性確認 →工程 ○合理化 →工程設定の検討 →加工方針の検討 →品質（工程能力向上） →作業の自動化 →合理化によるコスト削減の確認 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ヘッドアップディスプレイの作業で使用するツールの選択
自動車用ヘッドアップディスプレイ（Automotive Head-up Display）は、データを表示する車内の透明なディスプレイであり、ユーザが走行中前方から視点からそらす必要がないという特徴があります。 このブログ記事では、ヘッドアップディスプレイ(HUD) の性能を設計・分析する際の OpticStudio ツールの使用方法を紹介します。 ※記事の続きは関連リンクでご覧ください。
