更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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サイズは小：0.03mmや大：0.06mmに対応！工具先端をワークに打付けドットパターンを加工
当社では、「マイクロドットグラデーション加工」を行っています。 工具先端をワークに打付けドットパターンを加工。 この他に、切り込み量ミクロン単位で切削し光学特性を持たせた レンズ金型を作製する“マイクロレンズアレイ”も対応できます。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■工具先端をワークに打付けドットパターンを加工 ■サイズは小：0.03mmや大：0.06mmに対応 ■“マイクロレンズアレイ”も作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や加工方法は、3種類に分類できます！単発型は主に生産数量が少ないときに使用
『プレス加工』の金型による加工方法の種類についてご紹介します。 単発型は一つの加工工程にのみ用いられるシンプルな金型で、 単発プレスに人の手によって材料をセットして加工。 順送型は複数の工程の加工を自動でできる順送プレスで用いられ、 また、トランスファー金型は単発金型を複数の工程順に並べたもので、 トランスファープレスで用いられる金型です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【単発型 特長】 ■単発プレスに人の手によって材料をセットして加工する ■打抜き型や曲げ型、 成形型 、絞り型といった種類の金型がある ■金型の製作にかかるコストは抑えられる ■人の手によって加工工程ごとに材料をセットしていく必要がある ■主に生産数量が少ないときに用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC切削加工などさまざまな加工に対応！当社の焼結加工用金型をご紹介します
岳石電気は常にお客様の「本当の狙い」「最終的な目的」を理解し、 ご要望に合わせた製造・開発を行ってきました。 タングステンルアー用金型(熱間プレス成型用金型)。 ヘビーソースのタングステンルアーはすべて自社で金型製造を しています。 【その他のレアメタル・複合加工品】 ■モリブデン複合加工品 ■タングステンピンセット ■核医学用シールド部品 ■チタン切削・複合加工品 ■アミューズメント品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品の製作から製品の大量生産まで一貫して対応いたします！
株式会社三伸興業所では、複雑な金型を高精度でお客様にお届けします。 用途も自動車部品、電子機器部品、ブラケット、パソコン部品、 実績も多数です。 金型製作・プレス加工で使用される一般的な機械の他に先進の検査機器 なども配備しており、常に高品質な製品を作れるようになっております。 【業務内容】 ■金型製作・プレス加工 ※詳しくは、お問い合わせください。
HRc60までの削り加工！防炭の必要がありませんので、歪の出にくい精度のよい品物が作れます
当社ではHRc60までは直接加工の経験があります。 もちろん、焼入れ前に手を入れることができれば、前加工で処理をしますが、 そうでなくても問題はありません。 このような硬度の加工ができることによって、例えば主軸ですと防炭の必要が ありませんので、歪の出にくい精度のよい品物が作れます。 【特長】 ■HRc60までは直接加工の経験がある ■主軸だと防炭の必要がない ■歪の出にくい精度のよい品物が作れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板を打抜く際はパンチ刃先折れ等のトラブルを防ぐ！刃先強度を上げた専用設計の金型が有効です
当製品は、金型設計に於いて破損しない対策を盛り込んだ金型です。 厚板を打抜く際のパンチ刃先折れ等のトラブルを防止。 刃先2段目は折れにくく太く、有効刃長をできるだけ短く設計します。 また、厚板の場合はバーリング加工が困難な場合がありますが、 厚板の抜き穴に直接タップ加工をする使い方へと展開することもできます。 【特長】 ■ガイドには裏逃げが付く ■ダイの有効切刃長を短くし、抜きカスづまりを防止する設計も可能 ■パンチ材質は選べる（ハイス鋼/ダイス鋼） ■刃先2段目は折れにくく太く設計 ■有効刃長をできるだけ短く設計可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に独自のVE金型技術をご提案！CFRTP関連の販路を積極的に広げて行きたいと考えています
当社の、『先端加熱プレス成形加工センサー技術』についてご紹介します。 短波長赤外線ヒーターを組み合わせることで、汎用金属プレス機でも熱可塑性 CFRTPの加熱プレス加工ができる技術を確立し実用化。 CFRTPプレス加工用金型開発は、これまで金属プレス金型製作実績と、 VE提案での経験、強みを活かし、開発成功、事業化、製作販売につながりました。 【当社の強み】 ■創業より工程短縮による省力化、低コスト化実現をめざす ■金属プレス金型製造において、半世紀以上の経験・実績の積み重ね ■お客様に独自のVE金型技術をご提案 ■独自の商標“CORNICHE(コーニシュ)”を登録 ■技術力のPRと新規顧客の開拓向上に努める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動プレス加工での順送絞り金型で製造した絞り加工事例集です！ 絞り加工でのお悩みを一緒に解決しませんか？
絞り型とは、基本的に一枚の金属の薄板から円筒・角筒・円すいなど、 さまざまな形状の底付容器を作る加工法の金型のことを言います。 成形された製品につなぎ目のないのが特徴です。 プレス加工ではレベルが最も高いと言われています。 実際にお客様の問題解決をしてきた当社の順送金型での事例を紹介します！ 当社の製品は基本自動プレス加工で品質の安定、コストパフォーマンス、短納期と、お客様の要望に応えることが出来ます。 ぜひ、ダウンロード宜しくお願い致します。
台湾設計・製造！薄い金属をプレス加工用金型（鋼製）を提供致します。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
新作不要！現行金型をAMADAプレス機にフィットさせる改造
「いま使っている金型を活かして、外注でプレス加工したい」 そんなご相談を、萬代では多数いただいています。 ただし、金型はお客様のプレス機に合わせて設計されているため、別工場へそのまま移しても使えないケースがほとんど。 ダイハイトやボルスター位置の違いから、不具合や金型破損のリスクもあります。 「新しい金型までは作りたくない」というお客様の声に応え、萬代では現行金型の改造による移管対応を数多く実施してきました。 改造を行うのは、AMADA製プレス機を熟知した“ふるさと加工ネットワーク”の職人たち。必要最低限の調整でフィットさせ、低コスト・短納期を実現します。 これまでに数百型以上の金型移管実績あり。金型をそのまま活かしたい方、ぜひご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
