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使用してからの追加仕様にも対応！両社納得のいく製品を納めることが出来た事例をご紹介
樹脂材料メーカ様では、実験用に型を製作することになり、設計から 製作まで一括して行えるメーカーを探しており、表面を特殊コーティング するので、そのコーティングを選定し施工できるメーカーが必要でした。 そこで当社で、打合せを重ね、型の形状等詳細を徐々に詰めていき、 コーティングも仕様にあったものをコストと併せて提案し、 決定させていたしました。 また、使用してからの追加仕様にも対応し、お客様とのコミュケーションを 密にしつつ、“かゆいところに手が届く”対応とご満足いただき、 両社納得のいく製品を納めることが出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・実験用に型を製作することになり、設計から製作まで一括して 行えるメーカーを探していた ・表面を特殊コーティングするので、そのコーティング選定し 施工できるメーカーが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
高精度な精密プレス加工を実現するには、高精度部品によって作られた 金型が必要となります。 金型の素材としてはSKDのような一般的な材料からステンレス、超硬、 タングステン、グラファイト、クロム、モリブデン、セラミックスといった 特殊な材料も使用されます。これは材料の加工性だけではなく、耐食性や 耐熱性、耐久性、耐摩耗性の向上、ショット数、熱伝導性などをトータルで 評価して材料の選定が行われます。 高い技術力による金型設計、解析、最適な加工方法と材料の選定、 成形品の測定を行うことで高品位な精密プレス加工品の製作を実現する ことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、成型研磨、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。小型電子部品、電子機器など、高精度、高品質が要求される金型を社内で設計・製作を行います。 弊社の大阪事務所に日本人技術者が居り 金型設計製造に関する打ち合わせはご心配要りません
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
日本品質の金型を世界へ。ハイサイクル・高耐久・高精度設計でグローバル生産を支える！技術資料を進呈中！
不二精機は、医療、容器、自動車業界で高い評価を得る精密金型メーカーです。 国内で開発した金型を、海外生産ラインでも同等品質で稼働可能なように設計・サポート体制を構築。 安定した量産と迅速なメンテナンスを両立します。 ハイサイクル対応・ロングライフ構造・キャビティ精度管理など、 生産効率と品質の両面を追求。多数個取りにより生産コスト削減にも貢献します。 【実績】 医療機器（採血管・ピペット）／容器・理化学用品（COPバレル・TP外）／自動車部品（オーバーキャップ） すべての工程で「安定」「精密」「長寿命」を実現する金型技術をぜひご体感ください。 【具体的事案】 ・採血管（PET／32取）・ピペット（PP／48取） ・COPバレル（COP／8取）・TP外（PVC・K樹脂・MBS／48取） ・オーバーキャップ（PP／32取） さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現！ ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
金型のロングライフ化を実現する不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？ 技術資料進呈中！
プラスチック金型のメンテナンスが必要になる原因の一つが、 成形時に発生するガスが液化し、金型へ付着することがあげられます。 不二精機のプラスチック金型や精密金型は、使用する樹脂や形状に応じて適切な エアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造となっております。 現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【掲載内容】 ■プラスチック金型のガス抜き対策 ■摩耗・カジリ対策 ■社内熱処理 ■メンテナンス期間 ■プラスチック金型を導入されたお客様の声 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4個取→8個取へ倍増＆25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 複数金型を同時稼働中の状況で改善提案を実施し、 4個取 → 8個取へ倍増、25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！ 顧客が気づいていなかったボトルネックを発見し、 多数個取り化＆冷却最適化により生産能力を大幅向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新。 要求精度が厳しい医療品において、高精度な離型性・温度制御を実現。 フルホット化によりロスを削減し、1ショットあたりの生産量を増加。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
精密さと耐久性を両立し、自動車部品の品質と生産性を向上。
自動車部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、金型の耐久性が重要です。過酷な環境下で使用される部品においては、金型の摩耗や破損が生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクルとロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立し、自動車部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・高耐久性が求められる自動車部品の製造 ・多数個取りによる大量生産 ・多様な素材（PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど）への対応 【導入の効果】 ・金型の長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給 ・生産効率の向上
精密さと耐久性を両立し、光学レンズの品質向上に貢献！
光学レンズ業界では、高い光学性能を維持するために、金型の高精度成形が求められます。特に、レンズの形状精度や表面粗さは、製品の性能を大きく左右するため、金型の品質が重要です。不適切な金型では、レンズの歪みや光の屈折異常が発生し、製品の品質低下につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、光学レンズの精密成形を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度レンズの製造 ・光学部品の量産 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・高精度な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・生産効率の改善
食品包装の衛生基準を満たす、精密金型技術で安心安全な製品を。
食品包装業界では、製品の安全性を確保するために、高い衛生基準が求められます。特に、食品と直接接触する容器や包装材においては、成形時の異物混入や品質劣化を防ぐことが重要です。不適切な金型は、これらの問題を引き起こし、製品の品質や消費者の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、これらの課題に対応し、食品包装の衛生性を向上させるために設計されています。 【活用シーン】 ・食品容器 ・包装材 ・医療用容器 【導入の効果】 ・異物混入のリスク低減 ・製品の品質向上 ・安定した成形による歩留まり向上
化粧品容器の意匠性を高める、精密さと耐久性を両立した金型技術
化粧品容器業界では、製品のブランドイメージを左右する意匠性が重要です。美しいデザインを実現するためには、金型の高い精度と、多数個取りによる効率的な生産が求められます。金型の不具合は、製品の外観不良や生産効率の低下につながり、ブランドイメージを損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、多様な素材に対応し、安定した品質と高い生産性を両立することで、化粧品容器の意匠性を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い容器の製造 ・高品質な化粧品容器の量産 ・多様な素材への対応 【導入の効果】 ・美しい外観の容器を安定供給 ・生産効率の向上 ・ブランドイメージの向上
高速通信を支える、精密さと耐久性を両立した金型技術
通信機器業界では、高速通信を支えるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、電波干渉や信号劣化を防ぐためには、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信機器の筐体 ・コネクタ ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
ロボットの精密動作を支える、高精度金型技術
ロボット業界では、製品の信頼性と動作の正確性を高めるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるロボット部品においては、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下やロボットの動作不良につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密ロボットの筐体 ・関節部 ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
金型のロングライフ化を実現！不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？
自動車部品業界では、金型の状態を把握し、適切なタイミングでメンテナンスを行うことが、生産効率と品質を維持するために重要です。金型の摩耗やガス抜き不良は、成形不良や生産停止につながり、コスト増につながる可能性があります。不二精機のプラスチック金型や精密金型は、高いガス抜き効率を実現する構造となっており、金型のロングライフ化に貢献します。現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【活用シーン】 ・プラスチック金型におけるガス抜き対策 ・摩耗・カジリ対策 ・社内熱処理 ・メンテナンス期間 ・プラスチック金型を導入されたお客様の声 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上 ・成形不良の低減 ・安定した品質の確保
大量生産に向いている加工方法！製作時に単発よりも形状を保てます
『順送プレス』とは、1つの金型に対して複数の工程が入る加工方法です。 単発加工より加工を早く終わらせられる点が大きなメリット。製作時に 単発よりも形状を保てるため、品質が安定しやすいのも特長です。 加工方法として、大量生産に向いています。 【特長】 ■1つの金型に対して複数の工程が入る加工方法 ■単発加工より加工を早く終わらせられる ■品質が安定しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズにあったプレス部品を提供！世界へ販路を広げ、飛躍、挑戦し続けます
当社で取り扱っている「金型」についてご紹介いたします。 新しいCADを取り入れ、技術面の向上と人材育成、自社で金型の設計を心がけ、 その設計を基にプレス金型を作成し、お客様のニーズにあったプレス部品を提供。 また、海外拠点で設計作成及び調達した金型も輸入、日本国内市場は勿論、 世界へ販路を広げ、飛躍、挑戦し続けます。 【特長】 ■技術面の向上と人材育成、自社で金型の設計を心がけている ■ニーズにあったプレス部品を提供 ■海外拠点で設計作成及び調達した金型も輸入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『海外型の為、メンテナンス・改造に困っている』『図面がない為、設変・改造ができない』など相談承ります。
当社では、海外製作型及び既海外移管型について型履歴問わず特急設変・ 改造対応しております。 「海外型の為、メンテナンス・改造に困っている」「図面がない為、 設変・改造ができない」などの相談を承ります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■型履歴問わず特急設変・改造対応(3Dデータ＋2Dデータ製作含む) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型難易度によりますが、金型製作工期20～40日を実現しています！
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 本社のみならず量産工場で金型製作が可能な体制を確立し、負荷分散～ 製作工期短縮を図っております。 また金型製作後、プレス量産製品をスムーズに立ち上げるために量産工場 3拠点で個々に加工設備を保有し、部品加工および金型仕上げスタッフを 配備し安定した生産供給体制を確立しております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社＋量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異種材の複数投入が可能な複合金型の開発により、金型内で製品組立を実現！
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 異種材(含む成形品)の複数投入が可能な複合金型の開発により、 金型内で製品組立を実現。高い金型技術力を活かし、お客様への ODM提案に繋げております。 また、最短で製品試作～評価が可能となり、組立自動機の開発工期と 開発コストの大幅削減を適えております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社＋量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器の電気検査やセンサー機能確認用プローブピンの高精度加工を提供！試作・研究開発段階から量産までサポート。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICパッケージ・ウェハ検査用のプローブピン製作で、試作・小ロット・短納期に対応。微細形状や急な仕様変更も相談可能。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載電子部品の検査現場で求められる特注プローブピンを、高精度切削で受託製作。急な試験や評価用パーツの手配に短納期対応！
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに成功！工法転換によって鋳造欠陥を解決しました
松村精型の自動車部品事業による、事例についてご紹介します。 これまで培ってきた金型技術に加え、積極的な設備投資と技術開発で 金型設計から表面処理まで自動車部品の一貫生産を実現させたり、 鋳造欠陥に困ってアルミ鍛造で作っている部品を設計段階からサポート、 層流ダイカストに転換してコストダウンを図った事例がございます。 自動車・オートバイの金型とアルミ鋳造部品のことなら何でもご相談ください。 【事例】 ■一貫生産を実現 ■アルミ鍛造の部品を層流ダイカストに転換 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外工場でも現地に合った金型の提供が可能！様々な工程でお客さまをサポートします
松村精型では、お客さまごとにご要望に合った保証方法と品質管理を実現し、 自動車メーカー工場に金型を納品しています。 国内・海外を問わず、お客さまの鋳造機に合わせた金型を設計し供給可能。 過去の海外工場実績は、中国・米国・ブラジル・インド・インドネシア・ ベトナム・パキスタンなどがございます。 全世界同時立ち上げや海外展開も当社におまかせください。 【お客さまの声(一部)】 ■値段、品質、納期、設変対応力のバランスが取れている ■図面の正確さと、図面履歴管理に脱帽した ■品質・コスト・納期に優れていた ■生産管理と生産技術の工夫に脱帽した など ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホットランナー導入で、成形サイクル短縮＆環境負荷低減！
自動車部品の製造において、コスト削減と環境負荷低減は重要な課題です。当社のホットランナー導入サービスは、成形サイクルの短縮を実現し、製品品質向上や樹脂使用量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 成形サイクルの短縮、コスト削減、環境負荷低減が課題 - 高品質な部品の安定供給が求められる 【導入の効果】 - 成形サイクルの短縮による生産性向上 - 樹脂使用量の削減によるコストダウン - 環境負荷の低減によるサステナビリティ向上
最小真空穴φ0.13mmでデザインを損なわない！精密な意匠形状が可能なニッケル真空成形型
当社では、真空穴を最小φ0.13mmまで小さくした ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 非常に小さな真空穴になるため、加工時に転写されにくく より高精度なデザインを実現します。（革シボ 幾何学模様 etc） また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5ｍ×6ｍ×3ｍ 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型製品の一体成形が可能！アンダーカット形状にも強く各自動車メーカーでも採用されている金型
当社では、軽量化・長寿命化を実現した『ウレタン発泡金型』の製作を行っております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 各国自動車メーカーの主要工法でも採用されており、 アンダーカット形状や大型製品の一体成形が可能となります。 〈採用分野〉 自動車内装部品（インパネ ドアトリム、シート） フロアサイレンサー等の防音、防振製品 医療訓練機器(人体模型・シミュレーター) 高い精度を実現するとともに、きめ細かな温度制御により信頼性が高く、 耐久性、耐腐食性、耐薬品性に優れた金型を実現。 また、鋳造アルミ材で製作するため価格も抑えたご提供が可能です。 短納期、高い加工技術が要求される金型製造も承っておりますので、 金型製作でお困りの方はお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い案件や珍しい案件にも柔軟に対応
私たちの製品は、農機具や金銭関連機器、産業機械など、さまざまな分野に対応しています。特に、各業界での実績を元に、お客様の要望に合わせて最適な素材選定と形状案を提案しており、設計段階から細かな打ち合わせを行い、最適なソリューションを提供しています。 鋳造とNC加工技術を駆使し、高精度で高品質な製品を製造しています。200角以内の製品サイズで、ADC12、ADC14、ADC6、ZDC2、真鍮など、特定の使用目的に適した材質を選定しています。このように、素材やサイズに対して柔軟に対応できる点が当社の強みです。 また、設計段階でお客様と密に連携を取ることで、製品化後に発生する可能性のある問題点を最小限に抑えることができ、製品の品質に対して非常に高い評価をいただいています。特に難易度が高い案件でも、柔軟かつ迅速に対応することを大切にしています。
0.05mmの形状を実現する精密金型と100％に近い高転写成形技術の融合！
サンシュウグループの精密加工技術は、 ナノメートル単位の形状・凹凸を作れる超精密金型製作と、 そこへ100％に近い転写率を実現した樹脂成形技術を持ち合わせています。 一般的に樹脂の微細加工は非常に難しいと言われていますが、 当社では2つの技術を組み合わせ、拡大倍率3倍のレンズと複雑なホログラム制作などが可能です。 近年、様々な業界で製品の『軽量化』『小型化』への需要が高まっており、 金属からの樹脂への代替が広がっています。 しかし樹脂の微細加工・成形の分野に関しては、その難易度の高さから、 対応できるところが多くないのが現状です。 当社の精密加工技術は上記のようなお困りを解決した実績が多数ございます。 精密金型製作、微細な樹脂成形技術に ご興味・ご検討をされている方がいらっしゃいましたら、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
