[Sae Hwa Metal]自動車部品、建設機械、プレス金型
自動車部品、建設機械、プレス金型、大型産業機械
[事業&製品] ・ 鋳物製品 第1工場:油圧部品(建機、ロボット) 第2工場:自動車プレス金型 ・ 輸出国:日本、ヨーロッパ、アメリカ、南米、インド 他 ・ 日立建機 Class A 登録企業 [主要納入先] 現代自動車、GM、 Ford、 Nissan、 Honda、 小松製作所、 クボタ、 日立建機
- 企業:大韓貿易投資振興公社(KOTRA)
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年12月17日~2026年01月13日
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自動車部品、建設機械、プレス金型、大型産業機械
[事業&製品] ・ 鋳物製品 第1工場:油圧部品(建機、ロボット) 第2工場:自動車プレス金型 ・ 輸出国:日本、ヨーロッパ、アメリカ、南米、インド 他 ・ 日立建機 Class A 登録企業 [主要納入先] 現代自動車、GM、 Ford、 Nissan、 Honda、 小松製作所、 クボタ、 日立建機
成形時間が短いながらも強度は高く、構造用部品の生産に適したLFT-D成形工法が適用可能
1. 電気自動車 Battery Tray 金型 - 成形時間が短いながらも強度は高く、構造用部品の生産に適したLFT-D成形工法が適用可能 2. 水素タンクライナー 回線成形金型 - 他の成形法と比較して比較的低コストで金型製作が可能 3. 電気自動車/農業機械など ENGINE SIDE COVER 金型 - 無塗装エコ工法であるLFI成形工法の適用が可能
金型分野における真のパ―トナ―
加工の精度を向上させ、単納期具現のため、ICT技術を融合させたスマートファクトリー金型製造工程
高精度の精密パンチをご希望の寸法で作成!即日対応致します!
先端形状変形の精密パンチです。 前提条件:L寸法は60mm以下 φD4はφ20以下 L2は設定時のみ 先端形状は図面をご覧ください 材質:AF1(その他ご相談ください) 数量:2本~ 納期:3日目発送 20本以上は別途お見積り コーティングご希望にも対応致します。
一つの部品から、一貫生産用の超精密金型の設計製作
半導体、一般電子部品生産用プレス金型や1個からの部品など柔軟に対応し製作します。
精密金型の設計製作をはじめ、治工具、プレス、省力化機器の設計、製作ならお任せください!
ブロステックでは、半導体製造用プレス金型、電子部品製造用 プレス金型、接点、薄物部品製造用プレス金型と精密金型の 設計製作を行っております。 また、公差±0.001mmのミクロンオーダー超精密部品の製作や 治工具、プレス(空圧、サーボ)、省力化機器の設計、製作も 行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作概要】 ■超精密部品の製作 ・スチール各種、超硬、セラミック、樹脂など各材質による部品製作 (各種一般プレス金型部品、樹脂成型用金型部品、治工具部品、装置部品等) ■精密金型の設計製作 ・半導体製造用プレス金型(切断、成形)、電子部品製造用プレス金型、接点、 薄物部品製造用プレス金型(順送型、単発型) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑化・精密化した形状にも柔軟に対応可能なプレス・冷間鍛造金型
神峰精機では、自動車、家電等の部品に使われる、プレス金型、冷間鍛造金型を主に生産しております。優れた技術と長年の経験を持つスタッフが、最新の加工機と作業環境下で生産致しております。複雑化・精密化した形状にも柔軟にご対応致します。加工事例などの詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
厚板加工複合押し出し!素材SPHCを内径部セレーション加工した事例のご紹介
当社は、金型設計製造を柱とし、異形ワーク、ギヤ精度製品を得意とし、 量産体制を備えております。 ナックルプレスは、1000TONを主に、トランスファー加工にて工程短縮を 計り、焼鈍炉を2基、ボンデライン等を使い一連素形材製造のラインを 作っております。 尚、一貫生産の流れを構築し、レース加工ライン・旋削・研削・ MC化に より高精度加工を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■素材:SPHC ■加工方法:内径部セレーション加工オーバーピン径0.02 ■PRポイント:厚板加工複合押し出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材はSPHC!外径Φ120、押し出し加工した事例をご紹介します
当社は、金型設計製造を柱とし、異形ワーク、ギヤ精度製品を得意とし、 量産体制を備えております。 ナックルプレスは、1000TONを主に、トランスファー加工にて工程短縮を 計り、焼鈍炉を2基、ボンデライン等を使い一連素形材製造のラインを 作っております。 尚、一貫生産の流れを構築し、レース加工ライン・旋削・研削・ MC化に より高精度加工を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■素材:SPHC ■加工方法:絞り押し出し複合加工 ■PRポイント:外径Φ120押し出し加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中空押し出しの為、加工短縮!金型設計製造を柱とし、量産体制を備えております
当社は、金型設計製造を柱とし、異形ワーク、ギヤ精度製品を得意とし、 量産体制を備えております。 ナックルプレスは、1000TONを主に、トランスファー加工にて工程短縮を 計り、焼鈍炉を2基、ボンデライン等を使い一連素形材製造のラインを 作っております。 尚、一貫生産の流れを構築し、レース加工ライン・旋削・研削・ MC化に より高精度加工を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■素材:SCM435 ■加工方法:絞り押し出し加工 ■PRポイント:中空押し出しの為、加工短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径Φ130 立ちあがり厚み2mm L=15以上!素材S10Cを押し出し加工した事例
当社は、金型設計製造を柱とし、異形ワーク、ギヤ精度製品を得意とし、 量産体制を備えております。 ナックルプレスは、1000TONを主に、トランスファー加工にて工程短縮を 計り、焼鈍炉を2基、ボンデライン等を使い一連素形材製造のラインを 作っております。 尚、一貫生産の流れを構築し、レース加工ライン・旋削・研削・ MC化に より高精度加工を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■素材:S10C ■加工方法:押し出し加工 ■PRポイント:Φ130(外径)立ちあがり厚み2mm L=15以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼結磁石の問題点を解決することができます。
有限会社エヌケイ精工は、マシニングセンターや放電加工機などの工作機械を使い精密射出成形金型を設計から製作まで手がけております。 お客様の要求品質、特に寸法精度・耐久性・安定性の向上を追求した精密金型を短納期で提供できる様心がけております。 鋼材には、プリハードン鋼・焼入鋼などはもとより、粉末ハイス・超硬・非磁性鋼など用途に応じて特殊な鋼材を用いて金型を作る実績を重ねております。 常に最新技術に目を向けるとともに、様々な業界とお取引させて頂き、得意分野をもった数十社の協力会社と協力しながら業界の発展に努めてまいります。 【特徴】 ○等方性・異方性(アキシャル配向・ラジアル配向) ○極異方性(2極~多極まで) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
僅かなスペースで効率よく冷やします!ヒートパイプよりも小型化が可能です。
ヒートパイプは熱源と冷却部に距離がある場合に、熱を運ぶといったイメージですが、ベーパーチャンバーは直接熱源に、熱を広げるといったイメージです。ベーパーチャンバーは長方形だけではなく、カスタムの形状で製造が可能です。またベーパーチャンバーを接着させたヒートシンクは熱拡散に優れ、フィン効率を上げるのに適しています。
当社では、あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします!
超精密加工を施した、製品事例『ドームレンズ成型用金型』をご紹介いたします。 素材は、HPM38 + 無電解NiPメッキ。 サイズは、Φ51.64mm × 60mm SR25.82mm(半球凸)。 加工内容は、半球凸形状鏡面加工です。 当社では、ITイメージング関連・安全/センシング用機器情報通信機器等の あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします。 【仕様】 ■素材:HPM38 + 無電解NiPメッキ ■サイズ:Φ51.64mm × 60mm SR25.82mm(半球凸) ■加工内容:半球凸形状鏡面加工 ■加工精度:φ51.64mm±0.002 面粗度Ra0.0052μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械メーカーや大学などあらゆる関係先と協力し、金型の新たな加工技術の確立を追求
木村製作所は、ナノ領域の面精度が要求される光学部品金型や、 難度の高い自由曲面形状加工など、数多くの加工領域に挑戦しております。 詳しくは加工事例集をダウンロードしてご確認ください。 【掲載内容】 ♦プラスチック成形用非球面レンズ金型(製品写真、設計図面、評価測定結果) ♦非球面レンズ金型(製品写真、断面形状誤差、面粗さ) ♦シリンダーレンズ金型(製品写真、子線方向形状誤差) ♦導光板成型用精密金型(製品写真、3D形状、断面形状) ♦ヘッドアップディスプレイ用反射ミラー金型(製品写真、表面面粗さ) ♦トロイダルマイクロレンズアレイ金型(製品写真、断面形状、光軸位置誤差) ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。