順送金型のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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順送金型 - メーカー・企業23社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

順送金型のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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  1. 株式会社タイヨーアクリス 京都府/電子部品・半導体
  2. 株式会社本山合金製作所 岡山県/製造・加工受託
  3. 株式会社SPワークス 愛知県/自動車・輸送機器
  4. 4 山元株式会社 埼玉県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社ナカトガワ技研 本社工場 宮城県/製造・加工受託

順送金型の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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  1. 金型設計製作及びプレス加工などの全25事例の加工集【進呈中】 株式会社タイヨーアクリス
  2. 【製作事例】海外生産用順送金型 株式会社SPワークス
  3. 【製作事例】TERMINAL順送型 株式会社SPワークス
  4. プレス金型選びをお手伝い【順送型(プログレッシブ型)】 株式会社賀陽技研
  5. 4 長野鍛工株式会社 中野事業所 事業紹介 長野鍛工株式会社 中野事業所

順送金型の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 45 件

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量産と同程度な高精度の金型を短納期!【試作順送型】

量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供いたします。

株式会社ナカトガワで製作する試作金型は、1万個~50万個 (つなぎ量産金型に昇格の場合は、最大300万個まで) 程度を想定した 最終試作金型です。 量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供。金型製造~サンプル (プレス加工)まで行います。 「最終品と同じものを早く」(最短約2週間)というご要望にお応えします。 【特長】 ■得意範囲  ・板厚0.2mmまでの弱電部品(コネクタ端子、ワク、バネ板 等) ■加工精度  ・製品寸法精度:±0.01mm追求  ・最小板厚:0.03mm  ・金型加工精度:±0.001mm~  ・クリアランス:0.002mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • その他機械要素

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【製作事例】単発試作型

超短納期での製品機能評価及び形状評価する際に適しています

単発試作型は、エッチングによるブランク加工後、単型での曲げ・切断・突き出し等を組み合わせ、超短納期での製品機能評価及び形状評価する際に適しています。得意範囲は、板厚0.2mmまでの弱電部品(コネクタ端子、ワク、バネ板、等)です。加工精度は、製品寸法精度が±0.02mm追求、最小板厚が0.06mm、金型加工精度が±0.005mm~、クリアランスが0.005mmとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他金型
  • その他機械要素

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プレス金型の制作 加工製作事例 順送型

納期は約2週間!海外生産で最大30%のコスト大幅削減を実現!

早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約2週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります) さらに、海外生産により、20~30%のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか? ◎短納期で金型を作って欲しい・・・ ◎コスト削減したい・・・  ⇒そんな課題を解決します!   3週間で20個の金型を製作!(超短納期)   海外生産でコスト削減! 【製作事例】 ■順送型 ※順番に材料を送り加工するプレス金型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • プレス金型

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【金型トラブル救急隊】プレス順送金型の修理・補修 

「金型図面がない」「不良原因が不明」や、他社製造・海外製造でもOK。お急ぎの方、新規コストをかけられない方もぜひご相談ください。

金型が壊れた!寸法が安定しない!バリや打痕が治まらない!金型を改造したい! キョウワハーツがこれまで培った技術、経験を駆使し、情熱をもってお客様ご期待にお応えします。 他社製造・海外製造、いずれも問題ございません。 「金型図面がない」「不良原因が不明」といったご依頼にも対応しております。 お急ぎの方、新規コストをかけられない方、ぜひご相談ください。経験豊富なスタッフが対応します。 金型をお送りいただければ、到着日の翌日一杯に見積もりをお出しします。 さらに、ファーストロット分のプレスを行い同時納入することも可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他金型

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解説資料『マグネシウム合金の製品利用のメリット』

軽量で剛性に優れるマグネシウム合金が、どのように製品づくりに役立つのかをご紹介

当社は精密順送金型を使用したプレス加工を手掛けています。 マグネシウムの特長を活かした製品づくりでも実績があり、 高度な技術が要求される、薄板プレス加工に対応可能です。 技術的な情報から設計のポイント、表面処理の方法など 製造工程の全てにわたってアドバイス・サポートをいたします。 マグネシウム合金の特長や製品利用によって得られるメリットなどを解説した資料を配布中です。 【マグネシウム合金のプレス製品の特長】 ■軽くて強い製品ができる ■優れた振動吸収特性 ■優れた耐へこみ性 ■電磁波シールド性 ■放熱特性 ■リサイクル性 ※各特長の詳しい説明は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 合金

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プレス金型 特別版 金型屋コラム~順送型編~

金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます! (弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)

前回のコラムではプレス金型には主に3つの種類があること、そしてその中でも単発型についてご紹介しました。 今回のコラムでは順送型についてご紹介します! 順送型は、抜き加工・曲げ加工・絞り加工など複数の加工方法を一つの型に搭載したもののことをいいます。この加工方法はプレスするたびに次の工程へ材料が送られ、製品を成形します。材料はロール状に巻かれたもの(コイル材)を用いており、自動で次の工程へと送られます。 メリットは自動化されているため生産効率が向上し、品質が安定するという点、また工程が複数搭載できるため単発型よりも複雑な加工ができる点が挙げられます。 一方、デメリットとしては単発型に比べて金型の作りが複雑で設計や製作が難しいため、金型の製作費用は比較的高価になる点が挙げられます。また、「船底現象」製品先端のシフトが発生する可能性があります。(「船底現象」「シフト」については後日コラム掲載予定です!) 順送型に向いている加工品は、大量生産品や複雑な加工を必要とする製品となります。 次回のコラムでは「トランスファー型」について解説します!

  • 技術書・参考書

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加工事例 精密順送金型 C5191R スズリフローメッキ材

ヘミング曲げを行うことで、ソケットとしての接触圧を確保している。

極小の形状にもかかわらずヘミング曲げを行うことで、ソケットとしての接触圧を確保している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.15 ○スズリフローメッキ材 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • その他金型

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加工事例 精密順送金型 C5191R T=0.15

曲げコーナーにストレスをかけない工法で加工している。

バネ特性ならびに、接点部の接触圧を要求されている製品。 バネ性を確保するため、曲げ精度を高めると共に、曲げコーナーにストレスをかけない工法で加工している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.15 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • その他金型

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加工事例 精密順送金型 SPCC-SD T=1.0

シェービング加工を順送工法に取り入れ且つ断面に角度をつける特殊な工法で加工

プレス加工断面にシェービング加工すると同時に7度の角度をつける製品。 シェービング加工を順送工法に取り入れ且つ断面に角度をつける特殊な工法で加工している。 【特徴】 ○材質 SPCC-SD ○T=1.0 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • その他金型

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加工事例 精密順送金型 SPCC T=1.2 ニッケルメッキ材

高い曲げ精度が要求されている製品。

外観上曲げ加工によるポンチキズやシゴキキズに対し高い要求があると同時に、高い曲げ精度が要求されている製品。 【特徴】 ○材質 SPCC ○T=1.2 ○ニッケルメッキ材 詳しくはお問い合わせ下さい。

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加工事例 精密冷鍛順送金型 SPCC-SD T=1.2

生産性を飛躍的にアップさせ原価低減が可能。

中央の曲げ部分は、曲げ幅より曲げ高さが高く通常プレス加工ではなくダイキャストによる加工が用いられる。 これをプレス1工程のみで完成することにより、生産性を飛躍的にアップさせ原価低減が可能。 【特徴】 ○材質 SPCC-SD ○T=1.2 詳しくはお問い合わせ下さい。

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加工事例 精密冷鍛順送金型 505AL T=2.00

プレス1工程のみで完成することにより生産性を飛躍的にアップ

製品中央の段付部の加工は、ダイキャスト後、切削加工していた。 これをプレス1工程のみで完成することにより生産性を飛躍的にアップさせ原価低減が可能。 【特徴】 ○材質 505AL ○T=2.00 詳しくはお問い合わせ下さい。

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金型設計製作及びプレス加工などの全25事例の加工集【進呈中】

精密順送金型・複合金型・タップラインなどの実績多数掲載!他社で断られて加工に困っている方は是非ご一読ください。

当資料は、金型設計製作及びプレス加工などを行っている株式会社タイヨーアクリスの多数の加工実績をご紹介しています。板厚が0.05とコピー用紙(0.1)よりも薄く抜き加工する為、ポンチとダイのクリアランスは、0.002mmで加工した精密順送金型の実績をはじめ、精密冷鍛順送金型、タップラインの実績などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■精密順送金型 ■精密冷鍛順送金型 ■複合金型 ■複々合金型 ■タップライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • 製造受託

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【製作事例】海外生産用順送金型

製品材質はC2801 t2.0!対応可能な最大サイズの順送型となります

株式会社SPワークスにて『海外生産用順送金型』を製作した事例をご紹介 します。 使用プレスは200t。金型サイズは1000×250×420で、対応可能な最大サイズの 順送型となります。 当社は指先から手のひらサイズまでの微細・精密プレス部品の加工において お客様より多大なる評価を頂いております。指材料調達からプレス加工後の 表面処理、熱処理などもお任せ下さい。 【概要】 ■金型サイズ:1000×250×420 ■製品材質:C2801 t2.0 ■製品名:自動車向ターミナル部品 ■生産国:ベトナム ■使用プレス:200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 金型設計

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【製作事例】TERMINAL順送型

対応可能な最大サイズの順送型!金型サイズ860×300の自動車向ターミナル部品

株式会社SPワークスにて『TERMINAL順送型』を製作した事例をご紹介します。 対応可能な最大サイズの順送型。製品材質はC2801 t2.3×w78×p42です。 当社は指先から手のひらサイズまでの微細・精密プレス部品の加工において お客様より多大なる評価を頂いております。指材料調達からプレス加工後の 表面処理、熱処理などもお任せ下さい。 【概要】 ■金型サイズ:860×300 ■製品材質:C2801 t2.3×w78×p42 ■製品名:自動車向ターミナル部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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