株式会社積層金型 ハイサイクル樹脂成形金型
拡散接合積層金型および拡散接合積層ブロック(水路設計から仕上げまで選択できます)
積層金型の特徴としましては以下のものがあげられる。 1.冷却水路の設計自由度が高い。 2.板厚・材質は自由に組合せることができる。 3.一般市販板材を積層素形材製作が短納期化が図れる。 特に、自由度の高い水路を作れるため冷却時間の短縮が図れ、ハイサイクル化が可能になる。 したがって、製造スピードアップが可能となる。
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拡散接合積層金型および拡散接合積層ブロック(水路設計から仕上げまで選択できます)
積層金型の特徴としましては以下のものがあげられる。 1.冷却水路の設計自由度が高い。 2.板厚・材質は自由に組合せることができる。 3.一般市販板材を積層素形材製作が短納期化が図れる。 特に、自由度の高い水路を作れるため冷却時間の短縮が図れ、ハイサイクル化が可能になる。 したがって、製造スピードアップが可能となる。
金型設計ノウハウと拡散接合技術を融合した高効率冷却ソリューション
射出成形において、冷却時間は成形サイクルや製品品質に大きく影響します。 株式会社型システムでは、長年培ってきた金型設計・製作のノウハウと拡散接合技術を融合し、 冷却効率向上を目的とした高性能な冷却構造をご提案しています。 拡散接合により金型内部へ自由度の高い三次元冷却流路を形成できるため、 従来の加工方法では困難だった製品形状に追従した冷却回路の設計が可能です。 厚肉部やゲート近傍など熱が滞留しやすい箇所を効率的に冷却することで、 冷却時間の短縮 成形サイクルの短縮 ヒケや変形の改善 温度ムラの低減 生産性向上 を実現します。 また、当社は拡散接合加工だけでなく、金型メーカーとして冷却構造の検討から 設計、製作まで一貫して対応可能です。 食品容器、PETプリフォーム、医療部品などの射出成形金型で培った経験をもとに、 お客様の課題に合わせた最適な冷却ソリューションをご提案いたします。 拡散接合を活用した冷却改善事例として冷却時間短縮や成形サイクル短縮の実績があります。