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鍛造と機械加工のBEST MIX
株式会社山崎機械製作所の特徴は、熱間型打鍛造において、少量多品種を実現した生産システムにあります。 弊社の主要設備であるエアスタンプハンマーは、大量生産に適したプレスと違い、小ロット・多品種・多鋼種の鍛鋼品の製造にフレキシブルに対応します。また弊社独自の製造ラインは、フリー鍛造と型打鍛造を組み合わせた工程により、複雑な形状の鍛造、大型の鍛造（最大単重1トン）を実現します。 さらに、これらの鍛造品に機械加工を加え、完成部品としてお客様へ供給することも可能です。 鋳造品（鋳鉄、鋳鋼）の鍛造化、複数部材の溶接により製作される部品の一体鍛造成形等により、品質の安定とコストメリットを御提案することでお客様の多種多様なニーズにお答えします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
山崎機械製作所の製品はさまざまな場所で使用されています！
山崎機械製作所がこれまでに製作した様々な製品をご紹介します。 全長1350mmの船舶用エンジンのコンロット「レンセツボウ」をはじめ、 大型ブルドーザー用の部品「ポイント」など、多数の製品採用実例があります。 建設機械・船舶・鉄道車輌・建築部材など、多様な分野で当社の型打鍛造製品は 使用されています。 【製品採用実例】 ■船舶部品：レンセツボウ、ハウジング ■ブルドーザー部品：ポイント、カバー ■ダンプ部品：チューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造の「鍛」は“鍛える"という意味！打って叩いて金属組織を強化
江戸川鍛工株式会社の鍛造品の作業工程についてご紹介いたします。 はじめに材料を入荷し、切断、加熱の工程の後、鍛造の工程に入り、 鍛造プレスや、ハンマー、フリクションプレスを用いて作業を実施。 トリミング、熱処理、ショットブラストの工程後、磁気探傷検査を経て 出荷となります。 【作業工程】 ■材料入荷 ■切断 ■加熱 ■鍛造：鍛造プレス、ハンマー、フリクションプレス ■トリミング ■熱処理 ■ショットブラスト ■検査：磁気探傷検査 ■出荷
