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チッピングを抑制し、生産ロスを最小化する精密な「磨き」の力。
不安定な型寿命は計画的な生産の妨げとなります。表面品質の安定化が もたらすメリットを事例で解説します。 ギア抜きパンチのチッピング(刃欠け)問題に対し、徹底したラップ加工を 実施しました。 処理前はRz3.116と粗かった表面を、Rz0.150まで精緻に磨き上げることで、 材料の引っ掛かりを排除しました。 その結果、最大6万ショットだった寿命が12.5万ショットへと倍増し、 生産現場の安定稼働に大きく貢献しました。 ※抜きパンチの長寿命化を実現する手法の詳細は、事例集資料をご覧ください。
初回製造コスト＆ランニングコストを従来金型より大幅削減可能！適切な材料選択と簡単な刃先交換が可能なプレス用金型！
『プレス用分割構造金型』は、自動車に不可欠なトルクコンバータのブレード加工に使用されるプレス金型用抜きパンチです。加工方法を変更できるため、従来金型と比べ製造コストを大幅に削減！使用するホルダーと刃先の材質を使い分けが可能なので、それぞれに最適な材料が使用できるほか、抜け止めを外すだけで刃先の交換が可能です。 【特長】 ■初回製造コスト従来金型の90％以下：加工方法を変更できるため ■ランニングコスト従来金型の50％以下 ■使用するホルダーと刃先の材質を使い分け可能：それぞれに最適材料が使用できる ■抜け止めを外すだけで刃先の交換が可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
